压力管道年度检查作业指导书2025版

文件编号：SZDNW/ZD-2025版本状态：A/0受控状态：受控非受控发放编号：压力管道年度检查作业指导书编制：maszhc审核：×××批准：×××苏州×××达琳维化工科技有限公司颁布日期：2025年6月10日 实施日期：2025年7月10日目录1．安全管理情况检查 3(1) 安全管理制度与操作规程 3(2) 管道资料完整性 3(3) 日常维护与记录 3(4) 年度检查、定期检验报告 3(5) 安全附件与仪表记录 3(6) 应急预案与演练 4(7) 事故与故障记录 42．管道运行状况检查 4(1) 外观检查 4(2) 振动与碰撞检查 4(3) 隔热层与防腐层检查 4(4) 支吊架检查 4(5) 阀门检查 5(6) 放空（气）阀与排污（水）阀检查 5(7) 法兰检查 5(8) 波纹管膨胀节检查 5(9) 阴极保护装置检查 6(10) 蠕胀测量装置检查 63．安全附件检查 6(1) 一般要求 6(2) 安全阀 6(3) 爆破片装置 7(4) 阻火器装置 8(5) 紧急切断阀 8(6) 压力表 94．管道元件、组成件及机泵进出口等重点部位 9(1) 压缩机、泵的进、出口部位 9(2) 补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位。

9(3) 支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头 10(4) 曾经发生过影响管道安全运行问题的部位 10(5) 处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段 11(6) 工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段 11(7) 基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段 11(8) 上次定期检验提出重点监控的管段 125．壁厚测定 12(1) 确定测厚部位 12(2) 测点与测定频次 12(3) 定点测厚与抽查测厚相结合 12(4) 测定方法与仪器选择 13(5) 数据记录与分析 136．电阻值测量 14(1) 测量与要求 14(2) 测量注意事项 147．年度检查的结论 15(1) 符合要求 15(2) 基本符合要求 15(3) 不符合要求 1525.注意事项： 1515压力管道年度作业指导书检查项目检查要求问题处理1． 安全管理情况检查(1) 安全管理制度与操作规程a. 是否有建立健全的安全管理制度与操作规程，并确保其有效实施b. 所制定的“日管控、周排查、月调度工作制度”是否符合市场监管总局74号令的要求c. 所建立的管理制度是否符合TSG08-2017《特种设备使用管理规则》的要求。

对存在的问题提出整改要求并予以记录2) 管道资料完整性检查管道的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整齐全对于缺少的技术资料予以记录3) 日常维护与记录检查压力管道的日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求对于缺少的内容予以记录，提出整改建议和意见4) 年度检查、定期检验报告检查压力管道的年度检查、定期检验报告是否齐全，以及各报告中提出的问题是否得到妥善解决如实记录发现的问题5) 安全附件与仪表记录检查安全附件与仪表的校验（检定）、修理和更换记录是否齐全如实记录检查发现的问题6) 应急预案与演练a. 是否已按照《特种设备安全监察条例》和TSG08-2017《特种设备使用管理规则》的相关要求制定特种设备事故应急专项应急预案b. 是否按照相关要求进行特种设备事故应急专项预案演练，达到每年至少演练一次，并且作出记录检查预案的制定内容是否满足GB/T33942-2017标准，并检查演练记录的真实有效性7) 事故与故障记录检查是否对压力管道的事故、故障以及处理情况进行了详细记录对检查结果如实记载2． 管道运行状况检查(1) 外观检查a. 检查压力管道的漆色、标志是否符合相关规定。

b. 管道组成件及其焊接接头有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等缺陷，外表面有无腐蚀、异常结霜、结露等情况管道标识可参考GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(2) 振动与碰撞检查检查管道有无异常振动，以及与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况现场检查情况如实记录3) 隔热层与防腐层检查a. 检查管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况b. 必要时可采用红外热成像检测、热流密度检测等技术现场检查情况如实记录4) 支吊架检查a. 检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水；b. 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况现场检查情况如实记录5) 阀门检查检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面有无裂纹、严重缩孔，连接螺栓是否松动等情况现场外观检查情况如实记录6) 放空（气）阀与排污（水）阀检查检查放空（气）阀和排污（水）阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等情况现场检查情况如实记录7) 法兰检查检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况。

现场检查情况如实记录8) 波纹管膨胀节检查检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况现场检查情况如实记录9) 阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好10) 蠕胀测量装置检查对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好现场检查情况如实记录3． 安全附件检查(1) 一般要求安全附件与仪表应符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求存在下列情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用：a. 存在无产品合格证和铭牌；b. 性能不符合要求的；c. 逾期不检查、不校验、不检定的；d. 无产品监督检验证书（相关安全技术规范有要求的）检查中如发现安全附件和仪表五产品合格证、性能不符合要求、超期不进行校准或检定的等，压力管道不得投入使用2) 安全阀a. 安全阀选型是否符合设计要求；（查看压力管道设计说明）；b. 安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；c. 弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；d. 如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；e. 安全阀是否泄漏；f. 放空管是否通畅，防雨帽是否完好。

在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行3) 爆破片装置a. 爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；b. 爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；c. 爆破片装置有无渗漏；d. 爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的情况；e. 与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；f. 爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；g. 爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求:如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符公或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行4) 阻火器装置a. 阻火器装置安装方向是否正确(限单向阻火器)；b. 阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；c. 阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。

在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行5) 紧急切断阀a. 紧急切断阀铭牌是否符合要求；b. 紧急切断阀是否泄漏及其他异常情况；c. 紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行6) 压力表a. 压力表选型是否符合要求；b. 压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求；c. 压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；d. 在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否檊酞合瓏钩娚虾像求；e. 同一系统上各压力表的读数是否合理在检查中，发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。

4． 管道元件、组成件及机泵进出口等重点部位(1) 压缩机、泵的进、出口部位重点检查压缩机机泵进出口极容易产生疲劳的部位，查看管道表面有无异常变形、裂纹、腐蚀等情况，同时检查连接法兰、阀门等部件的密封性能，确保连接牢固、密封可靠腐蚀超标、疲劳裂纹产生部位、泄漏等即时消除，否则停止使用2) 补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位检查时应重点检查如下部位的外观完整性等情况以及介质流动是否畅通：a. 补偿器用于吸收管道热膨胀产生的位移，长期使用后可能出现疲劳损坏、波纹管破裂等情况；b. 三通、弯头（弯管）、异径管等部位由于流体流向改变或截面变化，容易产生局部应力集中，导致腐蚀、冲刷和裂纹等缺陷；c. 支管连接和阀门连接部位可能存在密封不严、泄漏等问题；介质流动的死角容易积聚杂质和污垢，引发腐蚀和堵塞对于检查发现补偿器部位消除疲劳损坏、波纹管破裂；三通、弯头（弯管）、异径管等部位的腐蚀、冲刷和裂纹等缺陷；支管连接和阀门连接部位腐蚀和堵塞等问题必须即时消除和解决，否则不得使用3) 支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头应仔细检查支吊架的结构完整性、腐蚀情况、焊接质量以及与管道的连接状况，同时对附近的管道组成件和焊接接头进行重点检查，确保其未因支吊架损坏而受到影响。

管道支吊架在使用中而损坏，管道失去支架支撑，支架产生过度的应力和变形等必须修复，否则停止使用4) 曾经发生过影响管道安全运行问题的部位对于曾经发生过泄漏、腐蚀、裂纹等安全问题的部位，应作为年度检查的重点检查对象这些部位可能存在潜在的隐患，或者在修复后仍可能出现新的问题检查时应详细记录问题的处理情况，对比以往的检查记录，检查问题是否彻底解决，有无复发迹象对于新发现的泄漏、腐蚀。