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ABB工业机器人离线编程与仿真教程期末测试题AB卷

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  • 卖家[上传人]:baiyan****nihao
  • 文档编号:611190118
  • 上传时间:2025-06-05
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      7) 制作exe可执行文件,可在“仿真”选项卡中找到并选择 (11) 8) 在创建机械装置过程中设置机械装置的链接参数时,必须选择一个链接设置为 (12) ,否则无法创建机械装置的链接9) 三菱机器人用于使机器人移动的运动指令主要有,(13) 通过关节插补动作进行移动,(14) 通过直线插补动作进行移动,(15) 通过圆弧插补运动进行移动,直至到达目标位置2、判断题(描述正确的请在括号中打√,描述错误的请在括号中打×,请将正确答案填写在答题纸的括号中,每题1分,共10分)( )1)鼠标滚轮,向前滚动滚轮,模型就会缩小;向后滚动滚轮,模型就会放大 )2)工具数据tooldata会影响机器人的控制算法、速度与加速度监控、力矩监控、碰撞监控和能量监控等,因此,工具数据tooldata需要正确设置 )3)当进行工业机器人及周边模型布局时,必须保证待加工工件在机器人的工作区域范围之内可通过单击右键,选择“显示机器人工作区域”作为辅助进行正确布局 )4)保存工作站文件至指定位置时,保存路径和文件名的格式优先使用英文字符,也可根据个人习惯,使用中文字符 )5)当示教运动轨迹路径完毕后,可单击右键,选择“到达能力”进行查看。

      如果全部运动轨迹指令均是绿色打钩的状态,说明都可以到达;如果有红色的,说明该运动轨迹指令存在问题,必须重新核定 )6)RobotStudio的建模功能比较简单,可以进行常见的矩形体、圆柱体、圆锥体、锥体、球体等3D模型的创建 )7)RobotStudio中的坐标系,红色表示X轴正方向,蓝色表示Y轴正方向,绿色表示Z轴正方向 )8)对于任意目标点,如果机器人能够到达,可能会存在多种关节轴的配置情况这时不需要选择轴配置参数,机器人也能够自动以最优的姿态抵达目标点位置 )9)在整个离线轨迹的路径中,除去在加工工件上的目标点以外,还要有起始接近点、结束离开点以及安全位置点等,使运动轨迹更加完善 )10)可在工作站内设置多个碰撞集,每一碰撞集至少能包含两组对象 3、 编程题(10分) 用三菱语句编如下程序(1)以直线插补从P1移动在抓手方向后退10mm位置2)以直线插补往P1移动3)以直线插补从现在位置(P1)移动在抓方向后退10mm位置4)开始移动的同时,开启输出信号位175)以直线插补往P2移动6)以直线插补移动到从P2到往抓手方向后退50mm位置 程序结束。

      二、上机操作题1、创建旋转型机械装置(共25分)1.1. 建立并保存工作站(2分)1) 打开仿真软件RobotStudio 5.61.02;2) 创建一个新的空工作站,保存名称为“RobotTest_1_个人学号(最后两位数字)”;1.2. 创建旋转装置的模型(10分)1) 创建一个圆柱体,规格要求为:半径:250mm,高度:1000mm,其余参数默认;2) 重命名该圆柱体为“转轴”;3) 设定该圆柱体的颜色为“红色”;4) 接着再创建一个圆柱体,规格要求为:半径:500mm,高度:500mm,基座中心点的Z轴方向:250mm,其余参数默认;5) 重命名该圆柱体为“转盘”;6) 设定该圆柱体的颜色为“绿色”;7) 修改“转盘”的“图形显示”,要求:“基本纹理”选择“MetalFloor”,“混合模式”选择“调制”1.3. 创建旋转机械装置(13分)1) 机械装置名称为“旋转装置+个人学号(最后两位数字)”;2) 机械装置类型为“设备”;3) “链接”要求设置“转轴”为“BaseLink”;4) “关节轴”以“转轴”的轴线为回转中心;5) “最小限值”设定为:-270°,“最大限值”设定为:360°;6) 编译机械装置,添加3个姿态:原点位置,以0°为参考点;反向位置,以-270°为参考点;正向位置,以360°为参考点;7) 设置转换时间:所有位置之间的转换时间均设置为:3S。

      1.4. 保存旋转机械装置1) 创建完毕后的效果如图1所示,测试旋转装置是否符合上述要求;2) 保存工作站,并通过“文件”—“共享”—“打包”将工作站封装,名称为“RobotTest_1_个人学号”,保存至桌面 图1 图22、离线轨迹编程(共40分) 2.1. 创建工业机器人工作站(8分)1) 创建一个新的空工作站,保存名称为“RobotTest_2_个人学号(最后两位数字)”;2) 导入工业机器人模型“IRB 2600”,参数默认;3) 导入工具“AW_Gun_PSF_25”,并将其安装至机器人;4) 导入几何体“MODEL.stp”,即为要创建轨迹的加工工件;设定加工工件的位置,X轴位置设为:1200mm,其余参数默认;5) 导入控制柜模型“IRC5_Control-Module”;设定控制柜的位置,Y轴位置设为:-1000mm,其余参数不变;6) 导入示教器模型“FlexPendant”;设定示教器的位置,Y轴位置设定为:-1000mm,Z轴位置设定为:740mm,Z轴方向设定为:90°;7) 根据布局创建机器人系统,系统名称为“Robot+个人学号”,创建后的机器人工作站如图2所示。

      2.2. 创建离线轨迹曲线(4分)1) 通过工具“选择表面”,采用“表面边界”的方式,选择待加工工件上表面的四周轮廓曲线为轨迹曲线2.3. 创建工件坐标(4分)1) 设定工件坐标名称为“Wobj+个人学号”;2) 采用“用户坐标框架”中的“取点创建框架”的“三点”法;在图3画圆圈的底角位置完成坐标系的创建2.4. 生成切割路径(6分) 图3 图41) 选取正确的工件坐标和工具坐标;2) 运动指令要求:运动指令MoveL,运动速度 V=200mm/s,转弯区域fine;3) 要求使用“自动路径”的方法创建切割路径:4) 自动路径对话框中:捕捉工件上的四周的曲线;参照面选取工件表面;“近似值参数”选择“圆弧运动”;最小距离:1mm,最大半径:1000mm,公差:1mm5) 机器人路径Path_10自动生成2.5. 目标点调整及轴参数配置(5分)1) 在目标点Target_10处显示出工具“AW_Gun_PSF_25”,通过“修改目标”-“旋转”改变工具方向修改成功后,再进行批量修改利用键盘Shift以及鼠标左键,选中剩余的所有目标点,然后进行统一调整。

      调整完毕后的效果如图4所示:即所有的目标点的工具方向和机器人上面的工具方向是一致的2) 轴配置参数选取默认的第一种即可,完成应用3) 在路径Path_10中,为所有的目标点自动调整轴配置参数;4) 首先将机器人回到原点,然后进行轨迹路径验证,查看运行效果2.6. 优化离线轨迹程序(8分)1) 创建轨迹起始接近点“pApproach+个人学号”;Z轴方向偏移:-100mm;2) 创建轨迹结束离开点“pDepart+个人学号”;Z轴方向偏移:-120mm;3) 创建安全位置点“pHome+个人学号”,本任务以机器人的默认机械原点为安全位置点,注意:“工件坐标”设为“wobj0”;“工具坐标”设为“AW_Gun”;通过“示教目标点”生成4) 将上述三个目标点分别添加到路径Path_10中,其中安全位置点需要添加两次,即添加至路径Path_10的首尾5) 修改路径Path_10的第一个“MoveL pHome”的运动指令,“Speed”设为“v300”;“Zone”设为“Z20”;“Tool”设为“AW_Gun”;6) pApproach、pDepart、最后的pHome由原来的线性运动改为关节运动;“Tool”全部设为“AW_Gun”;pApproach、pDepart的“Speed”设为“v100”;最后的pHome的“Speed”设为“v300”;7) 自动配置轴参数,查看运行效果。

      2.7. 离线轨迹程序的仿真(5分)1) 将工作站同步到RAPID;2) 仿真运行,效果符合预期2.8. 保存工作站通过“文件”—“共享”—“打包”将工作站封装,保存名称为“RobotTest_2_个人学号,保存至桌面考生通过学生机上的传送程序将两个工作站打包文件上传至教师机,监考教师确认文件格式正确后,考生即刻离开考场《工业机器人编程与仿真》考试答题纸A 题号一二总分分值一、理论知识题1、填空题(请将正确答案填写在答题纸中的横线上,每空1分,共15分)1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 2、判断题(描述正确的请在括号中打√,描述错误的请在括号中打×,请将正确答案填写在答题纸的括号中,每题1分,共10分)1)( ) 2)( ) 3)( ) 4)( ) 5)( ) 6)( )7)( ) 8)( ) 9)( ) 10)( ) 3、编程题二、上机操作题评分标准项目技术要求配分评分标准扣分1.1建立并保存工作站创建工作站并保存2不成功扣2分;文件格式错误酌情扣1-2分 1.2创建旋转装置的模型创建转轴圆柱体4不成功扣4分;规格尺寸错误扣1-2分;重命名错误扣1分;颜色设置错误扣1分创建转盘圆柱体6不成功扣6分;规格尺寸错误扣1-2分;重命名错误扣1分;颜色设置错误扣1分;图形显示设。

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