生产与运作管理--设备维修管理（PPT 31页）(2)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理Production&Operation Management,第,八,八,章,章,设,设,备,备,维,维,修,修,管,管,理,理,8.1,设,设,备,备,管,管,理,理,概,概,述,述,8.2,生,生,产,产,维,维,修,修,8.3,基,基,本,本,维,维,护,护,决,决,策,策,8.4,企,企,业,业,资,资,产,产,管,管,理,理,系,系,统,统,8.5,设,设,备,备,维,维,护,护,业,业,务,务,外,外,包,包,8.1,设,设,备,备,管,管,理,理,概,概,述,述,英,国,国,标,标,准,准3811,号,号,给,给,“,“,维,维,修,修,”,”,下,下,的,的,定,定,义,义,是,是,：,：,“,“,各,各,中,中,技,技,术,术,行,行,动,动,与,与,相,相,关,关,的,的,管,管,理,理,行,行,动,动,向,向,配,配,合,合,，,，,其,其,目,目,的,的,是,是,使,使,一,一,个,个,物,物,件,件,保,保,持,持,在,在,或,或,者,者,恢,恢,复,复,达,达,到,到,能,能,履,履,行,行,它,它,所,所,规,规,定,定,功,功,能,能,的,的,状,状,态,态,。

设,备,备,维,维,修,修,管,管,理,理,：,：,指,指,依,依,据,据,企,企,业,业,的,的,生,生,产,产,经,经,营,营,目,目,标,标,，,，,通,通,过,过,一,一,系,系,列,列,的,的,技,技,术,术,、,、,经,经,济,济,和,和,组,组,织,织,措,措,施,施,，,，,对,对,设,设,备,备,寿,寿,命,命,周,周,期,期,内,内,的,的,所,所,有,有,设,设,备,备,物,物,质,质,运,运,动,动,形,形,态,态,和,和,价,价,值,值,运,运,动,动,形,形,态,态,进,进,行,行,的,的,综,综,合,合,管,管,理,理,工,工,作,作,设,备,备,管,管,理,理,的,的,影,影,响,响,设,备,备,管,管,理,理,水,水,平,平,的,的,高,高,低,低,直,直,接,接,影,影,响,响,企,企,业,业,的,的,计,计,划,划,、,、,交,交,货,货,期,期,、,、,生,生,产,产,过,过,程,程,的,的,均,均,衡,衡,性,性,等,等,方,方,面,面,的,的,工,工,作,作,；,；,设备管理,水,水平的高,低,低直接关,系,系到企业,产,产品的产,量,量和质量,；,；,设备管理,水,水平的高,低,低直接影,响,响着产品,制,制造成本,的,的高低；,设备管理,水,水平的高,低,低关系到,安,安全生产,和,和环境保,护,护；,设备管理,水,水平的高,低,低影响着,企,企业生产,资,资金的合,理,理使用。

设备维修,发,发展五阶,段,段,事后修理,预防维修,生产维修,维修预防,设备综合,管,管理,基于状态,维,维修（Condition-based Maintenance）和,智,智能维修,（,（IntelligentMaintenance,）,）等新方,法,法设备综合,工,工程学特,点,点,把设备的,最,最经济寿,命,命费用作,为,为其研究,目,目的,把与设备,有,有关的工,程,程技术、,财,财务、管,理,理等方面,结,结合起来,进,进行综合,性,性管理,研究提高,设,设备的可,靠,靠性、维,修,修性设计,，,，提高设,计,计的质量,和,和效率,把设备的,一,一生，即,整,整个寿命,周,周期作为,管,管理和研,究,究的对象,强调设备,的,的设计、,使,使用和费,用,用的信息,反,反馈,8.2,生,生产维,修,修,设备维修,的,的理论有,两,两种基本,观,观点：,第一种观,点,点建立在,摩,摩擦学基,础,础之上，,以,以研究机,械,械磨损规,律,律的“设,备,备修理周,期,期结构”,理,理论第二种观,点,点是建立,在,在故障物,理,理学基础,之,之上，以,研,研究故障,规,规律和设,备,备可靠性,的,的“故障,分,分析与状,态,态管理”,理,理论。

零件从投,入,入使用到,磨,磨损报废,一,一般可以,分,分为三个,阶,阶段：,初期磨损,期,期,零件的表,面,面宏观几,何,何和微观,几,几何都要,发,发生明显,变,变化，磨,损,损速度很,快,快这一,阶,阶段对设,备,备来说没,有,有什么危,害,害，而是,设,设备进入,正,正常运转,的,的必经阶,段,段，称“,跑,跑合”、,“,“磨合”,正常磨损,期,期,经跑合磨,损,损后，设,备,备各个部,分,分进入了,正,正常工作,状,状态急剧磨损,期,期,零件是有,一,一定寿命,的,的经过,一,一段时间,以,以后，正,常,常磨损关,系,系破坏了,，,，这时候,的,的磨损速,度,度非常块,，,，短时间,内,内就可以,使,使零件丧,失,失应有的,精,精度或强,度,度设备故障,曲,曲线,I,II,III,正常区,恶劣区,t,图142：设备,故,故障曲线,第一段为,初,初期故障,时,时期这,段,段时期的,故,故障主要,使,使由于设,计,计,上,上的原,因,因，操作,上,上的不习,惯,惯，新装,配,配零件没,有,有跑合，,质,质量不,好,好等,第二段为,偶,偶发故障,期,期设备,处,处于正常,运,运转阶段,，,，故障率,较,较低，一,般,般由于维,护,护不好和,操,操作失误,引,引起的偶,然,然故障。

第三段为,磨,磨损故障,期,期零件,开,开始老化,，,，故障率,逐,逐渐上升,设备维修,体,体制,计划预修,制,制,计划预修,制,制是根据,零,零件的一,般,般磨损规,律,律和设备,故,故障规律,，,，有计划,地,地进行维,修,修，在故,障,障发生之,前,前修复或,更,更换已磨,损,损或老化,的,的零件实现计划,修,修理方法,由于设备,的,的重要程,度,度和结构,的,的繁简程,度,度不同，,以,以及对零,件,件使用寿,命,命的掌握,程,程度不同,，,，因此，,规,规定了三,种,种不同的,实,实现计划,修,修理的方,法,法标准修理,法,法，又叫,强,强制修理,法,法,定期修理,法,法,检查后修,理,理法,全面生产,维,维修制,（Total Production Maintenance，简称TPM）,TPM的,基,基本思想,全效益，,是,是指要求,设,设备一生,的,的寿命周,期,期的费用,最,最小、输,出,出最大设备综合,效,效率,全系统，,从,从设备的,设,设计、制,造,造、使用,、,、维修、,改,改造到更,新,新的设备,一,一生的管,理,理全员参加,，,，凡是和,设,设备规划,、,、设计、,制,制造、使,用,用、维修,有,有关的部,门,门和人员,都,都参加到,设,设备管理,行,行列中,设备寿命周期,的,的输出,设备寿命周期,的,的输入,TPM的基本,特,特征,以提高设备综,合,合效率为目标,建立以设备一,生,生为对象的生,产,产维修总系统,设计设备的计,划,划、使用、保,养,养等所有 部,门,门,从最高领导到,第,第一线工人全,体,体成员参加,加强生产维修,保,保养思想教育,，,，开展班组自,主,主活动，推广,生,生产维修,TPM的主要,内,内容,日常检点,定期检查,计划修理,改善性维修,故障修理,维修记录分析,开展5S活动（整理（Seiri）、整,顿,顿（Seiton）,清洁（Seisoh）、清,扫,扫（Seiketsu）、,教,教养（Shitsuke）,）,）,8.3 基本,维,维护决策,集中维修,集中维修指把,所,所有维修力量,集,集中起来组成,专,专门的设备维,修,修部门，负责,整,整个企业的设,备,备维修工作。

优点：有利于,提,提高维修技术,水,水平，集中力,量,量完成复杂、,技,技术难度大的,维,维修任务缺点：易出现,生,生产与维修的,脱,脱节，不能及,时,时处理故障分散维修,分散维修就是,由,由企业的各个,下,下层部门分别,设,设立维修小组,，,，每一个小组,复,复杂本部门的,设,设备维修工作,优点：把各部,门,门的生产与维,修,修统一起来，,维,维修时间灵活,缺点：分散了,维,维修力量，难,以,以处理技术难,度,度大的维修任,务,务委托维修与,自,自行维修,备用设备问,题,题,某些情况下,，,，一旦设备,出,出现故障，,就,就有可能造,成,成很大的损,失,失备用设,备,备就是为了,缓,缓解这种情,况,况而出现的,然而，备,用,用设备会占,用,用大量的资,金,金，造成成,本,本上升设,备,备管理就是,的,的任务之一,就,就是要找到,一,一个平衡点,预防性维修,与,与事后修理,是采取预防,性,性维修还是,采,采取设备发,生,生故障后再,来,来抢修，这,也,也是一个设,备,备维修的决,策,策问题通,常,常，管理人,员,员从成本的,角,角度衡量，,寻,寻求总成本,最,最低的预防,性,性维修水平,，,，避免造成,过,过渡维修。

更换年限决,策,策,讨论总费用,最,最低的零件,更,更换年限的,确,确定问题假设：机器,维,维护费用随,着,着机器的使,用,用年限而增,加,加这里所,讨,讨论的模型,既,既使用于连,续,续工作的设,备,备，也适用,于,于间歇工作,的,的机器不妨假设，,更,更换某个零,件,件的费用是K，该零件,在,在工作年限,为,为u时的运,行,行费用是C,（,（u），且C（u）的,初,初始值是au边际更,换,换费用随时,间,间的推移而,降,降低，边际,运,运行维护费,用,用随时间推,移,移而上升总,总费用是零,件,件更换费用,与,与维护费用,之,之和，这里,要,要找到总费,用,用最低的更,换,换时间点为简化问题,，,，假设：,机器连续运,转,转；,不考虑停机,修,修理时间；,机器上的每,一,一个新零件,具,具有相同的,特,特征；,只考虑更换,费,费用和运行,维,维护费用；,目标是取得,长,长期总费用,最,最低；,维护一个零,件,件运行费用,是,是au，更,换,换一个零件,的,的费用是K,8.4,企,企业资产管,理,理系统,概念,一般认为，,企,企业资产管,理,理（Enterprise Asset Management，,简,简称EAM,）,）是在CMMS基础上,发,发展起来的,，,，以现代化,的,的计算机及,网,网络通信技,术,术为运行平,台,台，以企业,有,有形资产（,如,如生产设备,、,、厂房设施,、,、交通工具,、,、库存等）,为,为管理对象,，,，以降低总,体,体维修成本,、,、提高维修,效,效率和投资,汇,汇报为目标,，,，融合先进,设,设备管理思,想,想，集企业,各,各项设备管,理,理功能为一,身,身，并能对,企,企业各种维,修,修资源进行,有,有效协调与,控,控制的计算,机,机管理系统,。

EAM,的管理思想,先进维修管,理,理思想,成本控制思,想,想,集成化管理,思,思想,知识管理思,想,想,EAM,的功能构成,EAM,的应用,实施EAM,能,能达到以下,目,目标：,降低设备故,障,障率,缩短维修相,应,应时间和维,修,修工作时间,提高设备的,可,可利用率和,可,可靠性指标,延长设备寿,命,命,控制维修费,用,用，提高企,业,业投资回报,率,率,改善工人的,安,安全保障,降低维修设,备,备库存水平,提高采购效,率,率，降低采,购,购成本,更有效的配,置,置生产设备,、,、人员及其,他,他维修资源,8.5,设,设备维护业,务,务外包,关于业务外,包,包,业务外包是,现,现代企业普,遍,遍采用的一,种,种运作策略,业务外包（outsourcing）,是Outside ResourceUsing的意思，,即,即利用外部,资,资源的意思,一般认为，,业,业务外包是,以,以合约方式,将,将原本应由,企,企业运作的,业,业务，交由,外,外面的服务,商,商，由他们,完,完成，以维,持。