净化车间化产车间风险分析及控制措施

云南大为制焦有限公司化产分厂工艺系统风险分析及控制措施编　 制： 审 核：批 准：批准日期：目 录第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施 21 系统断电 22、两台循环氨水泵突然停一台 33、循环氨水泵全停 34、循环氨水母管泄漏 45、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 46、两台鼓风机运行跳一台 57、鼓风机全部跳车 68、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸 79、焦油中间槽泄漏、并发生火灾 810、主供蒸汽母管大量泄漏 811、系统断循环水 912、系统氧含量超标 911、煤气系统阻力突然高 10第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施 1115.1系统断电 1115.2脱硫塔发生拦液、泛塔 1115.3脱硫塔硫膏堵塔 1115.4系统管道、设备发生着火爆炸 1215.5脱硫液泄漏时的作业 124、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前) 13第三章 硫铵系统风险分析及控制措施 1415.2硫酸高位槽发生大量泄漏 147、万利煤气突然中断 149、煤气中氧含量超标 1510、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 16第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施 1615.1系统发生突然断电 1615.2系统断蒸汽时的处理方法 1715.3苯贮槽发生大量泄漏 1715.4苯贮槽发生着火、爆炸事故 1915.5洗油管线发生大量泄漏 1915.6煤气中毒 20第五章 循环水岗位风险分析及控制措施 211、新鲜水池供水中断 212、新鲜水泵故障不能供水 213、新鲜水管网大量泄漏 224、一次水与其它水管网串漏 236、化产开闭所断电 24第六章 外管网系统风险分析及控制措施 253、万利煤气管线 25医疗急救:120 26第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施1 系统断电 1.1风险分析：1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。

1.2 控制措施：1.2.1 DCS操作人员（1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施4）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作2.2现场操作人员（1）关闭运行风机出口阀、大循环阀2）关闭现场各运行机泵出口阀并把电捕高压间开关置于接地状态3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油堵塞4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备15.1.3.3班长（1）立即联系生产调度和分厂领导及工段长2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确3）配合相关人员检查断电原因4）待电恢复后组织班组人员开车5）接到调度开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开车工作结束2、两台循环氨水泵突然停一台2.1、风险分析:⑴、循环氨水流量减少，集气管温度升高⑵、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染⑶、煤气放散，污染环境 2.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。

2）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启动运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作，尽快恢复循环氨水的供给3）、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压氨水泵初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度4）、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水5）、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水6）、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常3、循环氨水泵全停 3.1、风险分析:（1）、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停2）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染3）、煤气中氧含量超标，危及系统安全4）、煤气后系统减量运行或停车5）、煤气放散，污染环境3.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理2）、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨水的供给3）、调整初冷后煤气温度(不超40℃)，在焦炉没有投用事故水前，初冷前吸力维持在低位向相关领导汇报4）、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40℃)，联系调度部分荒煤气炉顶点火放散。

5）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司总排或路面6）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水7）、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨水，恢复系统正常4、循环氨水母管泄漏 4.1、风险分析:循环氨水压力低，集气管温度高，泄漏导致水体污染严重时循环氨水槽被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车 4.2、控制措施:（1）、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理2）、根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨水母管卸压的准备工作钳工准备好后，通知炼焦倒用事故水，确保一次水及循环氨水完全隔离后钳工进行处理(如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵后炼焦倒用事故水)冷鼓调整初冷后煤气温度(不超40℃)3）、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面4）、若短期无法处理好或初冷过高温度(大于40℃)，炼焦将部分或全部煤气现场放散，调度通知后系统减量或停车5）、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 5.1、风险分析:循环氨水压力，部分集气管温度迅速升高，水质污染。

循环氨水槽被抽空5.2、控制措施:（1）、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到场指挥处理2）、根据调度、检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门(若A系统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀)，降低高压氨水压力通知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量汇报相关领导3）、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦4）、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加大负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化视循环氨水压力高低，必要时停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏5）、若漏点处理时间过长，初冷温度过高 (大于40℃)，溢流无法有效控制，联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散6、两台鼓风机运行跳一台 6.1、风险分析:（1）、上升管崩开，荒煤气无组织放散2）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降,严重时造成管式炉熄火或回火爆炸6.2、控制措施:（1）、告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理2）、将液力偶合器的给定值回“0”，根据运行风机运行情况适当提高运行风机负荷， （3）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火，立即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。

9.4.1通知调度和分厂领导的同时；9.4.2关闭跳车风机的进出、口阀；9.4.3当风机停止转动时，及时组织人员盘车，避免风机被焦油粘结而盘不动车；9.4.4然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机⑷、调度通知冷鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因若向万利、沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气⑻、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度根据集气管压力、初冷前吸力和后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量超标7、鼓风机全部跳车2.1、风险分析:⑴、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热⑵、上升管崩开，荒煤气无组织放散⑶、停止补碳和氢气送出，影响其他公司正常生产 2.2、控制措施:⑴、调度立即通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压吸附装置和炭黑停车冷鼓关闭1#放散，热电锅炉（尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤气阀（各相应工序短期内可打热循环），煤气系统微保正压⑵、调度通知冷鼓及时关闭1#放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜维持原有高度通知炼焦，组织人员将荒煤气从现场放散点火放散并向应急指挥中心汇报情况⑶、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。

⑷、若向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气若我方在接收CO2和万利煤气，通知甲醇和化产关闭相应阀门⑸、调度通知化产、甲醇、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产联系化产、电器、仪表等人员赶往冷鼓，检查原因并做好风机启动前准备⑹、若短期鼓风机不能恢复，危及焦油、化产管道堵塞时，相应工序停车处理，及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳定向外供热⑺、鼓风机送气过程中，调度协调炼焦人员逐步关闭现场放散调度通知炼焦置换煤气管道，逐步恢复焦炉加热组织煤气后系统恢复开车8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸15.2.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等15.2.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡15.2.3措施：15.2.3.1立即报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源并请求消防救护队实施紧急求援15.2.3.2配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风机电源，停运鼓风机15.2.3.3切断电捕焦油器电源，高压间开门置于接地状态15.2.3.4切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀15.2.3.5关闭鼓风机煤气进出口阀15.2.3.6根据着火点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置换灭火。

15.2.3.7使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作15.2.3.8向分厂领导、调度报告事故处置情况9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾15.3.1原因：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火15.3.2后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严重污染环境15.3.3措施：15.3.3.1立即报告调度，请求消防救护队实施紧急求援15.3.3.2如果机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦油阀，迅速打开焦油中间槽底部阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区15.3.3.3用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作15.3.3.4用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢15.3.3.5穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情况下进行堵漏15.3.3.6做好安全隔离工作，禁止无关人员进入事故区域15.3.3.7灭火、堵漏结束后，组织人员采用专用工具，对现场流淌焦油进行回收15.3.3.8焦油回收结束后，对污染区域进行无害化清理，恢复正常生产10、主供蒸汽母管大量泄漏6.1、风险分析:⑴、人身伤害，锅炉及附属设备、建筑物受损⑵、汽包液位骤。