卷筒主要零件制造加工工艺

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻１、 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样２、 如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制）粗加工车按粗加工图一车各部CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣１、 按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３２、 外圆已粗车，在次序可不进行加工Ｘ2010/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形　２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、 两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。

且牙口累积误差在0.3以内２、 若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm３、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准圆弧留量2-5mm2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致加工时注意：1、 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形2、 保证各斜面落差尺寸准确消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mmA、 基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量1、 铣总长两端面，四件长度一致也可安排镗床加工）2、 精铣底面及其相关面达图3、加工斜面达图4、机床划线，铣键槽、油槽达图并点斜面上孔窝5、精铣钳口部分达图工艺上注意：1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。

3、保证各斜面落差尺寸准确钳精加工工艺附图绘制要求：1、 应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置2、 工艺附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩4、 必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实6、 必须标明组装后外圆尺寸7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔操作时注意：1、 严格遵守研磨顺序2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值3、 将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图CW61100E1、 此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。

磨1、 按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图2、 机床交检：a、 在扇形板外圆左、中、右三处打表b、 在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求H2591、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响2、 冷却液必须洁净采用合理的切削用量5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削车修各RCW61100E此处修R包括主轴上各R钳1、 拆开，并修各R、倒角2、 若有要求，堵焊工艺孔3、 若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔钳工1、 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记2、 严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆划划两侧小圆弧加工线钳工如果无小圆弧，则无此序铣编程，铣两侧小圆弧达图不得伤及扇形板外圆VB-2516检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理检若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案氮化热氮化热要求：1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。

2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀检检用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理检不允许在氮化面上打磨装配装配之前注意：1、 钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露2、 中空轴打压，无泄露后附工艺附图，尽供参考： 四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理流程工序内容摘要设备备注锻造锻1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样2、应留吊装卡头粗加工划均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面钳工钻在一端面做中心孔Z3125车按粗加工图车各部CW61100E粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3检UT探伤检钻按粗加工图钻起吊孔ZN3080井式炉起吊孔铣按粗加工图铣各斜面：V型铁两次装卡，按外圆找正。

调质热调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序若无机械性能实验要求，则无此序半精加工车半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3并保留卡头CW61100E划划四棱锥面加工线钳工铣1、 半精铣四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.32、 铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图3、 粗铣斜面上各键槽，留量3XK4220-4000注意：加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致消应力热消应力热精加工车1、 修研中心孔2、 夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图3、 夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔CW61100E划划外圆上键槽加工线钳工注意；只有长度≥100以上键槽才有此序铣粗铣键槽，单边留量2+0.2X2016磨双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图H259车修各R并抛光CW61100E划划端面各孔线、铣加工线钳工镗钻攻端面螺孔。

T6216A铣V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.031、 铣各斜面达图2、 铣各键槽达图对工艺要求：1、 若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑2、 加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致钳1、 攻螺纹，并修各圆角、倒角2、 用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求钳工氮化热要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致磨组合加工1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图H259四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程毛坯：一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注铸铸铸1、 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样2、 如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四 粗加工划划粗加工图加工线钳工铣按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３，Ｘ2010/Ｘ2016外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。

检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序检若无机械性能要求，则不执行次序半精加工划１、检查毛坯变形　２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、 两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm ２、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为。