溜板箱毕业设计

1、毕业设计毕业设计课题：溜板箱机械加工工艺规程及镗孔夹具院 系：机械工程学院班级：机修 10G1学 生：赵松林 指导老师：顾革升日期：2012 年 12 月目录1. 内容摘要 22. 零件的分析 33. 确定毛坯图 .3-64. 工艺规程设计 6-275. 夹具设计27-296. 参考文献30内容摘要溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带 动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀 架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上 并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手 柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可 用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦 离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。溜板箱机械加工工艺规程及夹具设计说明书一、零件的分析（一）零件的作用溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动 刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架 自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动

2、等。因此，溜板箱通 常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至 纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的 转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控 制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有 改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。 固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动 进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的 齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自 动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在 车螺纹时使用。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面为 上下两端面、左右两端面、顶端面、底端面 和 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 孔及各螺纹孔。A、B、C、D、E、F、G和H孔的精度直接影响到溜板箱的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽

3、可能放在同一道工序中加工。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影响溜板箱和 机床的连接。从而影响溜板箱的功用。由参考文献（1），有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度 可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。二、确定毛坯、画毛坯零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为 1000 台/年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外， 为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献（1）表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G级。铸件的分型面选择通过C基准孔，平行于M面和R面的面。浇冒口位置 分别位于 C 基准孔凸台的两侧。参考文献（1）表 2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明上端面410G5.0双侧加工下端面410G5.0双侧加工左端面143G3.0双侧加工右端面213G4.0双侧加工底端面105G3.0双侧加工顶端面95G2.5双侧加工A孔所在的面82G3.0双侧加工C孔所在的面8

4、6G2.5单侧加工A孔32H3.0孔降一级，双侧加工B孔30H3.0孔降一级，双侧加工C孔47H3.0孔降一级，双侧加工E孔35H3.0孔降一级，双侧加工F孔50H3.0孔降一级，双侧加工G孔35H3.0孔降一级，双侧加工H孔42H3.0孔降一级，双侧加工A孔中心到N 面的尺寸99G3.0单侧加工C孔中心到N 面的尺寸98.47G3.0单侧加工B孔中心到N 面的尺寸161G4.5单侧加工B孔中心到R 面的尺寸249G4.5单侧加工E孔中心到N 面的尺寸60G3.0单侧加工E孔中心到R 面的尺寸143G3.5单侧加工参考文献(1)表2.2-1,可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示o (mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT上端面的轮廓尺寸410104203.6下端面的轮廓尺寸410104203.6左端面的轮廓尺寸1436.01492.5右端面的轮廓尺寸2138.02212.8底端面的轮廓尺寸1053.01112.5顶端面的轮廓尺寸952.5+3100.52.5A孔面的轮廓尺寸822.5+387.52.2C孔面的轮廓尺寸+862.588.52.2A孔326.0261.8B孔306.0

5、241.7C孔476.0412.0E孔356.0291.8F孔506.0442.0G孔356.0291.8H孔426.0361.8A孔中心到N面的尺寸993.01022.2C孔中心到N面的尺寸98.473.0101.52.5B孔中心到N面的尺寸1614.5165.52.8B孔中心到R面的尺寸2494.5253.53.2E孔中心到N面的尺寸603.0632.0E孔中心到R面的尺寸1433.5146.52.5三、工艺规程设计 （一）定位基准的选择 精基准的选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基 准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一” 原则。这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方 便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空 与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使 重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体有足够 的间隙；此外，还应能保证定位准确、夹紧可靠。（二）制订工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加 工方法如下：上下两端面

6、：粗铣精铣磨;其余各加工面：粗铣精铣;A、B、C、E、F、G 和 H 孔：粗镗半精镗精镗；7 级到 9 级精度的未铸出孔：钻扩粗铰精铰； 螺纹孔：钻孔铰攻螺纹。A、 B、 C、 E、 F、 G 和 H 孔的位置要求较高，它们的加工宜采用工序集 中的原则，即分别在一次装夹下将孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则， 加工阶段粗、精分开。将各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。初步拟订加工工艺路线如下：工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣Q面20粗铣0面30粗铣M、R面40粗铣N面50粗铣K、L面60粗铣I面70粗铣S面80粗铣与S面成60的面90精铣Q面100精铣0面110精铣M、R面120精铣N面130精铣K、L面140精铣I面150精铣S面160精铣与S面成60的面170粗镗A、B、C、E和F孔180粗镗G和H孔190钻扩铰20mm的D孔200半精镗A、B、C、E和F孔210半精镗G和H孔220精镗A、B、C、E和F孔230精镗G和H孔240精铰20mm的D孔250N面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底

7、孔，钻3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹 4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H260O面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H270钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹 3-M6-7H,2-M8-7H。280Q面：钻9-M6螺纹底孔。攻螺纹9-M6-7H。290钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹 2-M6-7H,4-M6-7H300UU:钻6.5孑孔深52mm。310I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm。攻螺纹，深9mm320清洗，去毛刺330检验340入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的是先将面加工好 以它来定位，加工各孔，本来我考虑的是先将面和主要孔的粗加工完成之 后，再进行面和孔的精加工，但是考虑到，孔的位置精度更加准确，我就 将面先加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好，夹具的 设计也是由加工好的面来定位工件。螺纹孔和一些次要孔的加工就放在后 面，这样它们的位置精度也更加准确了。这些孔和螺纹的加工和定位是由 专用夹具来定位的。攻螺纹和钻螺纹孔分开来加工是考虑到，工作地

8、的变 换，攻螺纹不需要用夹具了。但是由于原来零件图没有注明这些面,所以应不要这些字母表示,而应 该用一些语言来表示这些面,因为这是中批生产,工序可以划分细一点,也 可以划分粗一点,但是考虑到实际生产中的需要,把能合在一起的应该放在 一起,这样可以减少工作的重复操作,提高生产的效率,工序也减少了.修改 后的工艺如下所示:工序号工序内容铸造时效涂漆10粗、精铣上端面20粗、精铣下端面30粗、精铣左右端面40粗、精铣A、C两孔所在面50粗、精铣燕尾槽60磨上、下两端面70粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔80钻、扩、粗铰、精铰D孔90粗镗、半精镗、精镗G、H孔100大端面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻3.3孔， 钻M12的螺纹底孔。攻螺纹 4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H110下端面：钻2-8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H120顶端面：钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹 3-M6-7H,2-M8-7H130Q面：钻9-M6螺纹底孔，攻螺纹9-M6-7H。140左端面：钻2-M6螺纹底孔，孔深12,钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹 2-M6

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