化工见习报告范文

1、 院 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 一、 见习目的：1、通过见习，加深师范类学生对所学教材化学工程基础的课本理论与化工工厂实际所采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。2、通过见习，了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。3、通过见习，初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程。 4、通过见习，初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。二、见习内容：（一）见习动员4月22日，在刘勇院长的主持下，我院09级1、2、3班的同学在八教召开了此次见习的动员大会。会上，刘老师针对以往见习中存在的问题对我们全体同学提出了以下要求：（1）、准时到指定地点集合，认真听带队老师的要求。（2）、出发前要准备好笔与笔记本，到达见习地点后要准守纪律，认真听单位带领人的介绍，记好笔记。（3）、注意安全，不在见习地点追逐打闹，不随便乱摸乱动工厂的各项设施，更不要掉队。（4）、写好见习报告，报告应包括：a、企业的概况与历史发展；b、企业的主要产品；c、企业的工艺流程

2、；d、见习的心得感悟。（二）见习流程时间：2011-4-23、24见习单位：内江白马火力发电厂带队老师：黄文恒老师、王福海老师、谢永红老师、杨敏老师1、企业概况内江发电总厂是为适应改革和发展的需要，于1993年7月在原白马发电厂和原内江电力修造厂基础上组建而成的。它是华电四川发电有限公司下属的内部核算电厂，属国家大型企业，四川省主力火力发电厂之一。企业理念：“求实、严谨、奉献、创新”企业精神和“忠诚企业、爱岗敬业、追求卓越、奉献社会”。现有职工2695人，装机总容量720MW，其中520MW为华电集团公司管理的国有全资机组，分别为白马发电厂21机组（220MW）、22机组（200MW）、高坝发电厂11机组（100MW）。2、主要产品：电3、工艺流程工艺流程如下：脱 硫增 压风 机换热器吸收塔石 膏脱 水氧化烟气 正压系统 T46-250 石膏 火力发电厂的主要原理是：化学能 机械能 电能，即燃烧煤 产生热量 用水吸热 变为水蒸气 冲击汽轮机 发电。主要分为以下几个步骤：输煤 锅炉 汽轮机 发电机 升压站白马发电厂主要是使用煤来进行发电，每年满荷时耗煤量达到500t6000t。据相关人员

3、介绍，内江地区属于酸雨地区，这则需要在燃煤时必须进行煤质分析，然后通过石灰 石膏，从而脱去煤中的硫，不产生二氧化硫。同时此工艺火力发电靠的是蒸汽推到机轮转动，需要用锅炉烧水产生蒸汽，而一般的水里含有很多金属离子，比如说钙、镁离子等。如果长时间烧水会形成水垢，达到一定程度后会发生锅炉爆炸，而电厂里的流程出特殊情况是不会停止工作的，也即不可能停止工作来清洗锅炉，因此用的水必须先做处理：除去水中的金属离子。所以火力发电过程中脱硫和水处理是十分重要的。水处理和脱硫工艺流程：水处理 水处理主要分为水的预处理和和水的除盐处理： 预处理混凝处理沉降处理过滤处理吸附处理 水的除盐处理蒸馏离子交换膜处理电净析另外还配备了炉内加药调整系统，可向其中加磷酸盐产生气泡然后经排污系统排出。除此为了防止给水系统酸性腐蚀设备，一般加入液氨调节PH。脱硫处理硫的存在形式按存在形态可分为有机硫（大分子结构）和无机硫（晶体结构存在），又可分为可燃硫和不可燃硫。一般除硫工艺可分为干法脱硫和湿法脱硫。此工厂的除硫工艺主要采用湿法脱硫，原理如下：石灰石石膏。其特点是：1.多样化 2.化工特点（纺织设备的腐蚀，结垢，堵塞，冰冻）

4、3.运行项目：控制二氧化硫排放浓度何在某一时间段的二氧化硫排放总量影响湿法脱硫的因素： 1、 吸收塔入口参数因素:烟气温度、二氧化硫浓度、含氧量及粉尘浓度 2、 石灰石品质影响因素：消溶性细、细度（44um，即325目=90%的通过率）、 纯度CaO50%,CaCO390% 3、 运行影响因素:浆液浓度、浆液PH（一般控制在5.2-5.6）、液汽比水处理及脱硫处理大致流程如下：炭粉沉淀池酸处理池碱处理池发电机组锅炉除尘塔脱硫塔石灰浆动力泵石膏 膏#1阳床#2阳床阳床程控#1阴床#2阴床阴床程控#1阴床#2阴床阴床程控分离 离沱江水 输电线路 在以上过程中，燃烧煤会产生工业三废即废水、废弃、废渣。该厂的废水主要通过蒸馏将其转化为可以循环使用的水源，废气就通过比较核心的GGH进行脱硫，废渣的处理就分为两个部分，一个是在烟气进入硫化床前的粉尘微粒，第二个就是烟气被吸收以后的石膏的处理。石膏进入市场进行销售，这是火力发电厂的副产业。4、小结到白马火电厂的见习，完全打破了我心目中工厂的形象，在以前我以为工厂都是整洁、干净的，何况该企业还是国有企业，那它更有相对较好的工作环境，然而事实并非如此。当

5、在学习安全知识时，了解到该企业曾经发生过几起严重的事故，让我心中有了一丝对工厂的恐惧，更让我体会到了安全对工人和企业的重要性。时间：2011-4-25 见习单位：梓橦宫药业有限公司带队老师：黄文恒老师、王福海老师1、 企业概况四川梓橦宫药业有限公司位于成渝枢纽中心、素有“川南明珠”之称的城市-内江。该公司的创始人是一位具有高学历、专业化和市场经验丰富的海归人物，同时该公司海归人物较多形成了海归实力派团队：多人具有硕士以上学历；该公司的中层管理人员均具有大专学历以上，是医药战线的精英骨干，具有丰富的实践经验；该公司生产基地位于内江市市中区乐贤镇，占地面积约为8000平方米，建筑面积8000平方米；拥有符合GMP标准的生产车间、质检办公楼和仓库等生产办公设施，固体制剂车间主要生产胶囊剂、颗粒剂、片剂和散剂四种剂型，年生产能力片剂可达2亿片，胶囊1亿粒，颗粒0.5亿包，散剂0.1亿袋。该公司计划将逐步形成以生产国家级新特药为主，普药为辅的产品格局。2、主要产品：胶囊剂、颗粒剂、片剂和散剂3、工艺流程：工艺流程如下：中药材 制药概况：精致（除杂） 水、醇提取（有效成分溶于乙醇） 浓缩干燥 制胶

6、囊 包装 制药详细流程： 拣选台（除灰尘） 清洗池（除沙粒） 切药机（切碎） 多功能提取罐(提取油分) 冷凝管（药油） 蒸汽加热 浓缩器（三效浓缩） 醇回收区（上清液） 浓缩精制（药油分） 醇回收 制膏 减压干燥 粉碎 压片 包装4、小结到梓橦宫药业有限公司见习时，在该公司员工的介绍下对该公司的大体情况有了初步的认识，尽管该公司是一家具有高学历和海归归国人士的企业，但该公司所生产的产品并不是该公司自己研发的专利，都是买别人的专利。当听到国外要研发一种新药可能耗时十多年且耗资超过数亿美元以及中国目前为止除青蒿素的产品为中国人自己的专利时，从中感叹到中国的企业具有短视的眼光和本土企业创新能力的缺乏，如今恰值中国经济转型，如果中国本土企业能够抓住此次机遇，注重资金投入、药物的研发和人才的培养及引进，那么该现状可有很大改观。时间：2011-4-26见习单位：隆桥化工有限公司带队老师：周文俊老师、王福海老师1、工厂概况该公司位于隆昌县桂花乡，于1970年10月建厂，1973年9月正式投入生产，是一个以天然气为主要原料，生产合成氨、碳氨的化工企业，经过四期技术改造，合成氨设计能力由以前的3000吨

7、年增达到2.5万吨年。在1997年该公司又新建成了闭路循环水工程及1996年投产的塑料生产车间，完成了碳铵生产，包装一条龙生产线。该公司现有总资产6800万元，占地76600平方米，现有职工300多人，其中工程技术人员80人（高级工程师2人，中级技术人员20人）。 2、主要产品：合成氨、碳酸氢铵、甲醇3、工艺流程：工艺流程如下：(1) 、粗原料气的制备：将煤（主要是易于获得地区）或天然气（四川天燃气丰富，所以采用天然气）为原料制取主要含氢气和氮气的混合气。 对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取粗原料气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取粗原料气。气化法 煤或天然气 氢气和氮气（2） 、脱硫（因天然气中含硫较重以及为后续过程考虑）：对粗原料气进行净化处 理， 除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 湿法脱硫（稀氨水：吸收硫化氢） 干法脱硫（ZnO、FeO、MnO脱硫；温度在350至400）（3）、造气（烷烃蒸汽转化法）和变换反应：高温催化剂造气：H2O+CH4=3H2+CO 催化剂：NiO 高温催化剂变换（再造气）：H2O+CO=

8、 H2+CO2 催化剂:Fe2O3（4） 、碳化和精脱（甲烷化）： 碳化： 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 精脱：CO、CO2+H2 CH4 催化剂：NiO（5）、联醇： CO+H2 CH3OH CO2+H2 CH3OH（6）、氨合成：将纯净的氢、氮混合气压缩到高压（31.4MPa)，在催化剂(Fe2O3)的作用下合成氨。氨合成反应在高温、高压和催化剂存在的条件下进行，但生成的氨在混合气体中含量不高，一般只有10%20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。高温、高压催化剂氨合成反应式如下： N2+3H2 2NH3(g) 反应焓变为：-92.4kJ/mol 4、小结通过到隆

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