质量通病防治管理措施

1、质量通病防治管理措施1、认真编写质量通病防治方案和施工措施，用经监理单位审查、建设 单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。严格材料进场检验和见证 取样，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产 品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑 材料进入工程中使用。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工 挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长， 班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施 工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决， 关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、 班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽 工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质 检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验 收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量 实行质量否决制，对

2、不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进 入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成 品保护。4、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等 相关资料。5、根据经批准后的质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术 交底，样板引路。6、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理 单位审查、建设单位批准后实施。7、工程完工后，总包单位应认真编制质量通病防治内容总结报告。8、设置QC小组进行全面防质量通病管理活动，以达到优良工程为目标，做 好防治质量通病各项工作。制定全面质量管理措施，层层把关，消灭质量通病。对每道工序的施工过程质量通病防治工作按PDCA循环进行活动。原有水平第七章严格落实二十条防质量通病在图纸会审和施工过程中严格落实二十条中与土建工程相关的11条， 结合本万科实测实量作业指引特点列如下：第一节、外墙渗漏（1）本项目工程外墙采用加气混凝土砌块，应按设计要求外墙全面挂金属网。（2）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋W 3000W 3000堵厚x】80m ni图

3、1.1a抗裂柱尺寸三墙厚x 180mm，梁柱预留2。6200图 1.1bC20混凝土墙体混凝土抗裂柱。（3）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋出图1.2；压 顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4祖12纵筋及祖6200压顶宽柱箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不窗于500mm。拉结筋设置应符合抗震 要求。A-A 6200 2 0 12C20混凝土墙体压顶宽图1.2(4) 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平 层施工前应充分淋水湿润。(5) 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3X3m，可预留或后 切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm,也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。(6) 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。(7) 找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度N35mm时应有挂网等防裂防空 鼓措施。(8) 防水层宜用聚合物水泥砂浆。(9) 当建筑长度超过规范设缝要求(以下简称超长建筑)时，设计及施工应制 订专门的抗裂措施，外墙

4、面宜采用高弹性涂料。关于此部分外墙渗漏除按此做法外，由于存在有外墙排栅拉结的穿墙做法 及外墙电线管的埋设、空调管孔的做法都存在渗漏的控制关键节点，此部分做法 须严格执万科外墙的节点做法。第二节、屋面漏裂2.2天沟或女儿墙应按。州5*97规定留设溢水孔。白色瓷砖 见注(3 ) 柔性防水层2.3屋面工程防水保温隔热严格按照设计构螺瓷有关规范施工，注意以下事项。1: 3水泥砂浆 硬泡聚氨酯或 乙烯板2540结构层(1) 高弹性防水油膏嵌缝10X20；泛水收口处设金属网；固定金属网螺 丝(或铁钉)500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网(本商住项目工程为钢筋 砼女儿墙)；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；(2) 图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性 防水层；(3) 本商住项目采用C20细石混凝土，内配祖4100双向钢筋网，钢筋应在分 隔缝处切断。第三节、排水口积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径宜N500mm，坡度宜N5%，如图3.1和图3.2所示：序号4留滴水槽I方撞嶙斗用于屋面、露台泄水孔5X 8槽i N 20%外图3.2第四节、门窗渗漏4.1

5、推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，图4钉口应做好防渗处理。4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部 的第一固定点距端部的距离W0.2m。4.6窗高N2m或面积N6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等 保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要 时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。第五节、玻璃安全使用5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗， 必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数N7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采 取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块

6、玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。第六节、栏板、栏杆、扶手使用安全6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下 列规定：1.10m3bh/1000(用于双向板)(用于单向板)图 7.1.b图 7.1.a7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度LN1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m WL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的 间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量AsN1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直 径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0mWL1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。第八节、模板工程夹渣、蜂窝柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100X100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按 下列要求留设：(1) 柱、梁柱节点每根(处)留一个垃圾孔；(2) 楼梯板每

7、跑留一个垃圾孔；(3) 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。第九节、钢筋工程施工质量9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：梁面一排纵筋梁面一排纵筋梁底一排纵筋梁底一排纵筋图 9.1a图 9.1b(1) 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯 勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。(2) 分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者 必须靠紧，用粗铁丝绑扎。(3) 梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋 每跨不少于2处；(4) 梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于 2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制 作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图9.2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。图 9.2a 图 9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间 距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根祖12钢筋段与 节点箍筋点焊制成钢筋笼，随

8、绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图 9.2d。柱纵筋6 12钢筋段节点箍筋图钢筋段与箍筋点焊1350弯 勾 平直段10d92d钢筋段与 箍筋.点焊柱纵筋【6 12钢筋段节点箍筋箍筋焊接满焊10d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层 9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、 柱、墙、基础的钢筋保护层采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40mmX40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫 块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18#绑扎固定铁丝。18#绑扎固定铁丝图 9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所 示支架，支架间距为：当采用祖6分布筋时不大于500mm，当采用祖8分布筋时 不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直 径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向 的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚hW200mm时马蹬 可用祖10钢筋制做；当200mmWhW300m

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