施工管理系统工作报告材料55428

1、word某某省灵宝市万渡骨干坝除险加固工程施工管理工作报告某某志鹏水利水电工程某某二一七年一月目 录第一章、工程概况1第二章、工程招标1第三章、施工进度管理1第四章、设计变更与施工变更2第五章、主要施工方法3第六章、施工组织管理情况11第七章、施工质量管理11第八章、文明施工与安全生产12第九章、合同管理15第十章、经验与建议15一、工程概况本项目名称：某某省灵宝市万渡骨干坝除险加固工程，施工任务为：1上游坝坡：坡面腐殖土清理运0.5 m3，坝坡回填压实59 m3 m3 m3 m3。3坝顶道路：路缘石人工开挖 m3 ， 路面砼凿除408 m2 ， m3，C20路缘石砼68 m3，路面砼浇筑544 m2。4放水设施：土方开挖486 m3 ，土方回填308 m3 ，砼浇筑113m2 ，m3。5溢洪道：土方开挖486 m3 ，土方回填308 m3 ，砼浇筑113m2 ，m3。1工期要求合同工期要求开工日期以监理人发出的开工通知日期为准，90日历天竣工。实际工期自监理人发出的开工日期至2016年10月13日完工。建设单位：灵宝市水利局设计单位：某某豫西水利勘测设计咨询某某监理单位：某某华瑞工程

2、管理某某监理三部施工单位：某某志鹏水利水电工程某某二、工程投标根据招标文件要求，我公司组织技术人员对整个施工现场进展认真仔细踏勘和分析，制定施工组织设计，并依据施工组织设计，结合公司实际进展施工本钱测算，通过对市场竞争状况模底调查，经过认真仔细地综合分析平衡后，作出最终投标报价。最后以可行的施工方案和合理的投标报价一举中标。2016年9月6日，我公司收到灵宝市水利局发出的中标通知书，2016年9月16日签订施工合同协议书，合同价为元，质量目标：一次性验收合格，工期：90日历天。三、施工进度管理一施工图执行情况本工程程均按施工图设计施工，无重大设计变更。二工期执行情况1.计划开工、完工时间： 2016年10月1日起至2016年12月29日，总工期90日历天。2.实际开工、完工时间：2016年10月13日至2017年1月13日，实际工期90天。3.本工程自2016年10月13日开工至2017年1月13日全部完毕，完成了本合同规定的所有内容，各分部工程起始与完工时间如下：上游坝坡分部工程于2016年10月13日开工， 2016年11月22日完工。下游坝坡分部工程于2016年12月3日开工，

3、2016年12月31日完工。坝顶道路分部工程于2016年12月3日开工，2017年1月5日完工。放水设施分部工程于2016年11月9日开工，2016年12月20日完工。溢洪道分部工程于2016年10月13日开工，2016年12月20日完工。施工中我们成立了进度管理领导小组，将进度总目标分解细化，编制月、旬计划由专人负责定时跟踪检查，发现问题与时处理，查清原因制定整改措施。三工程完成情况1上游坝坡：坡面腐殖土清理运0.5 m3，坝坡回填压实59 m3。 m3 m3 m3。3坝顶道路：路缘石人工开挖 m3 ， 路面砼凿除408 m2 ， m3，C20路缘石砼68 m3，路面砼浇筑544 m2。4放水设施：土方开挖486 m3 ，土方回填308 m3 ，砼浇筑113m2 ，m3。5溢洪道：土方开挖2744 m3 ，土方回填1697 m3 ，砼浇筑113m2 ，浆砌石618m3。四设计变更四、主要施工方法一、施工总体布置：工程总体布置主要分为一个工区，二个施工队轮流交叉施工。本工程投入的管理机构人员有：项目经理、技术负责人、质检员、专职安全员、施工员、测量负责人、财务、材料员、资料员、土方开挖

4、施工班组长、管道施工班组长、砼施工班组长、土石方回填施工班组长、运输班组长。他们均为本公司的干部和职工，都是具有丰富的施工经验、专业对口的工程技术与经济管理人员。同时，根据标段内容配备与施工内容、工期相协调的施工队伍进驻现场施工，他们技术过硬、作风优良。二、施工测量控制：本工程选派了具有丰富经验与专业特长的测量技术人员为本工程提供测量服务，建立了测量设备管理制度，凡在使用的测量仪器均经过技术监视部门校验合格后使用，每项测量工作技术员测完后由专业测量工校核。三、土方开挖、回填：1、土方开挖开挖前编制土方工程实施方案，进展系统的规划，按照设计技术要求进展开挖。建筑物与局部管沟开挖采用挖掘机开挖、人工配合修整。机械无法进展开挖的干支管线全部采用人工开挖，开挖分三个施工组平行进展。各段开挖断面尺寸全部符合设计要求。建筑物根底开挖完成后与时报验监理，组织设计、业主、质检联合验收签证，进展单元质量评定。开挖后的弃土堆放在制定位置，堆放高度符合施工规X。2、土方回填管沟回填：管道安装完毕后，要分段进展质量检查，其内容包括：外观检查、断面检查和接口严密性检查与保温检查。外观检查是对根底、管子接口、节点

5、与其附属建筑物进展检查；断面检查是对管子的高程中线与坡度进展复测；接口严密性检查是对供水管道进展水压试验；保温检查就是对保温的厚度，封闭性与结实性进展检查。检查完经确认合格后应与时进展回填。掩埋时，在管身周边先回填不少于20cm厚的细土保护层，然后进展原土回填。回填根据地形条件限制分人工和机械回填。建筑物回填主要为浆砌坝回填，回填前砼的强度必须要达到设计。土回填厚度符合设计要求。四砖砌体工程施工砖砌体所用的材料按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。砖砌体工程在地基或根底工程验收合格后施工。建筑物的标高，引自标准水准点或设计指定的水准点。施工前，先将根底、地梁、楼板等外表的砂浆和杂物去除干净，并浇水湿润。砖砌体施工设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数与竖向构造的变化部位。砌体沉降缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度与砂浆饱满度等，均按规X随时检查并校正。1砌体砂浆砌体砂浆所用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤并使其充

6、分熟化，熟化时间不得少于7天，沉淀池中贮存的石灰膏应防止枯燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砂浆应符合如下要求：设计要求的种类和标号；砂浆用砂浆稠度仪测试，锥入度为710cm；保水性能良好；拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定。砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混和砂浆必须在拌成后3小时到4小时内使用完毕。砂浆标号应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。根底砌体应检查一次，每250m3砌体中各种标号的砂浆每台搅拌机应至少检查一次，每次做一组试块每组6块。2浆砌体原材料控制：石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料外表无污垢、水锈等杂物，用于外表的石料必须具有一个用作砌体外表的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。砌筑前将石料外表泥垢清扫干净，用水润湿。砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。迎水面外表平整度2M靠尺控制在20mm。砌挡土墙两面挂线，外面线直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中经常校正线杆免出误差。浆砌石底面卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止

7、空缝和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表仔细清扫干净，洒水润湿，。所有工作缝留斜槎。在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其外表充分吸收，但要防止残留积水，灰缝厚度一般为20-35mm。采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.2米，工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝处。同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2米。砌筑斜面墩台时在各转坡点处用样板挂线逐层收坡，准确砌成设计规定的坡度。砌筑砌体外皮时，浆缝留出1-2厘米深的空隙，以便用砂浆填充勾缝。用作镶面的块石，外表四周中加修整，其修整进深不小于7厘米，尾部可不加修整，但宜修整局部略微缩小，易于安砌，镶面时丁石的长度，不短于顺石宽度的1.5倍。第一层石砌筑在已处理的基底上，先选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即可分层向上平砌。砌筑外边时选择有平面的石块，使砌体外表整齐。砌体中的石块大小搭配、相互错叠、咬接密实，较大石块宽面朝下，所有石块之间均有砂浆隔开不能直接接触。砌块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般在0.7平方米墙面至少设置一块。砂浆勾缝。石砌体外表勾缝，其形状

8、，深度与砂浆标号按设计文件规定。一般在砌石时留2厘米深的空缝不填砂浆，在一两日内即应用水泥砂浆勾缝。所有浆砌石外外表均勾缝在砌体中间验收合格，将砌石墙面灰缝凿出约3030mm凹缝，并自上而下冲洗干净后进展。缝宽15-20mm。深15-20mm。缝保持块石砌合自然接缝力求美观、均匀，块石形态突出，外表平整。砌体外表溅染的砂浆去除干净，勾缝后进展洒水养护。五、砼工程：1材料要求(1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准与有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.500.55。(2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。(3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层或根底的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯穿。(3)分仓进展浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。(4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进展技术交底。准备好混凝土试模。(5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土根底厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。工艺流程：清理基底浇砼垫层钢筋制安模板支设混凝土底板浇筑拆模养护。(1)基底外表清理：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是枯燥非粘性土应用水润湿；外表不得留有积水。(2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进展绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎结实，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量与位置是否准确。(3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进展自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施(4)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。(5)浇筑混

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