杜邦安全理论摘要

1、杜邦安全管理十大基本理论一是，所有的安全事故是可以防止的。从高层到基层，都要有这样的信念，采取一切可能的办法防止、控制事故的发生。二是，各级管理层对各自的安全直接负责。因为安全包括公司各个层面、每个角落、每位员工点点滴滴的事，只有公司高层管理层对所管辖的围安全负责，下属对各自围安全负责，到车间主任对车间的安全负责，到生产组长对管辖的围安全负责，直到小组长对员工的安全负责，涉及到的每个层面、 每个角落安全都有人负责， 这个公司的安全才能真正有人负 责。安全部门不管有多强，人员都是有限的，不可能深入到每个角落、每个地方24小时监督，所以安全必须是从高层到各级管理层到每位员工自身的责任，安全部门从技术上提供强有力的支持。只有每位员工对自己负责，每位员工是每个单位元素，企业由员工组成，每个员工、组长对安全负责，安全才有人负责，最后总裁有信心说我对企业安全负责，否则总裁、高级管理层对底下安全哪里出问题都不知道。这就是直接负责制，是员工对各自领域安全负责，是相当重要的一个理念。三是，所有安全操作隐患是可以控制的。在安全生产过程中所有的隐患都要有计划，有投入，有计划的治理，有控制。四是，安全是被雇佣

2、的员工条件。在员工与杜邦的合同中明确写着，只要违反安全操作规程，随时可以被解雇。每位员工参加工作的第一天就意识到这家公司是讲安全的，从法律上讲只要违反公司安全规程就可能被解雇，这是把安全与人事管理结合起来。五是，员工必须接受严格的安全培训。让员工安全，要求员工安全操作，就要进行严格的安全培训，要想尽可能的办法，对所有操作进行安全培训。要求安全部门与生产部门合 作，知道这个部门要进行哪些安全培训。六是，各级主管必须进行安全检查。这个检查是正面的、鼓励性的，以收集数据、了解信息，然后发现问题、解决问题为主的。如发现一个员工的不安全行为，不是批评，先分 析好的方面在哪里，然后通过交谈，了解这个员工为什么这么做，还要分析领导有什么责任。 这样做的目的是拉近距离，让员工谈出心的想法， 为什么会有这么不安全的动作，知道真正的原因在哪里，是这个员工不按操作规程做， 安全意识不强，还是上级管理不够、 重视不够。 这样，拉近管理层与员工的距离，鼓励员工通过各种途径把对安全想法反映到高层管理来， 只有知道了底下的不安全行为、因素，才能对整个企业安全管理提出规划、整改。如果不了解这些信息，抓安全是没有针对性

3、的，不知道要抓什么。当然安全部门也要抓安全，重点是检查下属、同级管理人员有没有抓安全，效果如何，对这些人员的管理进行评估，让高级管理人员知道这个人在这个岗位上安全重视程度怎么样，为管理提供信息。这是两个不同层次的检查。七是，发现安全隐患必须及时更正。在安全检查中会发现许多隐患，要分析隐患发生的原因是什么，哪些是可以当场解决的，哪些是需要不同层次管理人员解决，哪些是需要投入力量来解决的。重要的是必须把发现的隐患加以整理、分类，知道这个部门主要的安全隐患是哪些，解决需要多少时间， 不解决会造成多大风险， 哪些需要立即加以解决的，哪些是 需要加以投入的。安全管理真正落到了实处，就有了目标。这是发现的安全隐患必须以及更正的真正含义。八是，工作外的安全和工作安全同样重要。员工在工作时间外受伤对安全的影响，与在工作时间受伤对安全的影响实质上没有区别，因此对员工的教育就变成了7天24小时的要求。例如可以进行各种安全教育，旅游如何注意安全，运动如何注意安全，用煤气如何注九是，良好的安全就是一门好的生意。这是一种战略思想。如何看待安全投入，如果 把安全投入放到对业务发展投入同样重要的位置考虑， 就不会说

4、这是成本，而是生意。这在 理论是一个概念，在实际上也是很重要的。 抓好安全是帮助企业发展， 有个良好环境、条件, 实施企业发展目标。否则，企业每时每刻企业都在高风险下运作。十是，员工的直接参与是关键。 没有员工的参与，安全是空想，因为安全是每一位员工 的事，没有每位员工的参与，公司的安全就不能落到实处。贤龙:杜邦安全管理培训一. 杜邦公司背景及安全文化发展旅程 黑火药的教训1818年的三个决策 从“零事故意识”到“工作外安全”二. 解读杜邦公司十大安全原则 所有的伤害和职业病都是可以预防的；各级管理层应对伤害和职业病负直接责任； 安全是被雇佣的条件之一； 员工必须接受严格的安全培训； 各级主管必须进行安全审核； 所有的不安全状况与行为必须立即纠正； 就对所有事故作出及时反应，而不仅是对伤害本身；工作外的安全和工作中的安全同样重要； 良好的安全等于良好的业绩； 员工的直接参与是确保安全的关键所在。三. 杜邦公司安全文化坐标系统 第一阶段：自然本能反应 第二阶段：依赖严格的监督 第三阶段：独立自主管理 第四阶段：团队互助管理四. 杜邦公司安全管理体系 总体安全电气安全 消防、危化安全 工艺

5、安全（PSM） 职业健康 应急响应五. 事故结构理论 事故频发倾向论 事故因果连锁论 能量意外释放论六. 杜邦公司安全培训 系统的培训方案平等的培训机会 特殊的培训教员培训方法与考核七.“ LTCT、“ DNT等工具的讲析为什么必须进行LTTLTT的对象LTT步骤和注意事项DNT原 理DNT启动的三个阶段八“火线、枪口”、“防呆原则”、“ YCYA的作业许可讲析枪口识别与防防呆原则的理解和应用危险作业程序（YCYA九员工的安全行为管理显而易见的管理层承诺切实可行的政策综合性的安全组织，要从员工到各级管理层参与挑战性的安全目标直线管理责任，各级管理层对各自安全负责严格的标准，激励计划，鼓励计划有效的双向沟通持续性的培训有效的检查专业安全人员事故调查推成出新的标准十.安全绩效的评估与安全文化建设安全生产黄金执行力安全绩效的评估方法杜邦的启示：安全文化建设的途径4、培训场地与设备企业应提供的培训场地及相应教学设备：（1）、讲桌（2）、投影仪（3）、白板（4）、白板笔（5）、两个话筒 讲师自带电脑教室布置：如果场地容许，请将课桌按下图方式或自选方式，只要适合分组型即可。2. 1 了解（1）杜邦

6、公司背景及安全文化发展旅程（2）杜邦的安全管理体系（3）现代安全管理的特点（4）安全心理学的形成2. 2应知（1）杜邦公司十大安全原则（2）杜邦公司十大“禁令”（3）从业人员违章操作的心理因素(4) 事故致因理论和风险管理特点识别、评估、控制(5) 三则精典的安全管理案例和事故案例2. 3应会(1) 能够熟练使用安全观察技巧、沟通技巧(2) 能够识别和解除违章人员的违章心理因素(3) 能够通过风险管理工具识别危险源、评估风险等级、控制风险(4) 能结合公司的企业文化从精典案例中创造性地运用现代的安全管理方法(5) 培养一支本质型安全员工的团队杜邦公司于1802年成立以来，被公认为世界领先的安全管理领导者，同时在如 何提高工程项目投资部收益率、生产效率、节能减排、设备可靠性、优化供应链 等方面的管理经验为业界广泛借鉴。为了分享我们独特而实用的管理经验，杜邦 成立可持续解决方案事业部 (DuP ont Susta in able Solution)，致力于协助不同的企业及组织创造卓越及可持续的安全绩效。美国杜邦公司的安全管理模式一、工艺技术1.工程师和操作人员都要理解熟悉工艺原理、原材料性

7、质、设备材质及作用，才不会违反操作规程。2 制定操作程序安全规定手册，每三年更新一次，这是公司的制度。3 .加强对工艺过程改变的管理，即要说明改变的要点是什么？是否考虑了安全和环境方面的问题？各级技术负责人要签字，才能进行改变。一年要进行检验，如被认可，方能正式确定下来。4 .对工艺危险进行分析， 每五年进行一次大的过程危险的全面分析，有爆炸可能的工艺，每三年进行一次分析。在分析中对全流程的每一单元都要进行分析，有建议、有预案。二、设备技术1 设备要定期进行质量检查，保证设备完好；2 .新设备在使用前要进行安全检查，有检查清单，有技术负责人签字；3 定期进行机械的完好性检查；4 .设备的改造(包括管道的移位)，要进行安全评估。三、人员1 员工必须进行安全培训， 包教包会，在操作中必须采用安全的操作法， 一般需培 训数周。对复杂的工艺，要进行安全和技能的培训， 约半年，每年要温习一次。培训有记录， 要备案。2 .对外协承包人员也要进行安全培训，一般为数小时（有针对性地），经许可方可 上岗。3 .对事故要调查和报告，召集有关各方面的人员讨论事故原因，提出建议，经理签 字，提出的问题限期解决

8、，并通报其它部门组织学习。4 当人员变动时，要经重新培训后方能上岗。5 制定应急情况准备反应。 在应急计划手册中， 规定了每个人的工作围. 责任及应急指挥者是谁，并规定了无责任人员的集合地点。每年要进行一次演习（包括周围的居民和单位），发现问题进行整改。每个工厂的每个化学危险品流程都有预案，分为厂级、车间级和工段级三种预案，有计算机模型。6 定期进行检查，保证所有措施都完整无误地被执行。如杜邦公司的每个工厂都有安全办公室，负责制定修订安全手册和预案，并且每月开一次安全会议。由于在每次发生意外后都采取了措施，因此事故在不断减少， 在化学危险品的管理方面号称全球第一。美国杜邦公司的安全管理美国杜邦公司是世界知名企业，在福布斯世界500强企业排行榜上一直位居 前列。杜邦公司以化工生产为主，因此特别注重安全管理和各类事故的防。杜邦公司的安全管理被称为全球工业界的典， 许多航空公司都在引进杜邦公司的 管理系统。在杜邦公司，所有的安全管理工作目标都是零，这就是零伤害、零职 业病和零事故。进入杜邦公司的任何一个工厂，面对这个有着近200年历史的跨 国企业，无论是员工，还是来访者、客户，谈论最多、感受

9、最深的永远是安全。杜邦公司在中国的一个工厂总经理的年终总结中，20%多的容是关于安全的；员工 的日常交流中，40%多与安全有关。在安全方面的表现，是他们评价员工业绩最重要的方面。在杜邦公司看来，一切事故都是可以避免的。公司对事故的理解是基于简单的统 计分析：每100个疏忽或失误，会有一个造成事故；每100个事故中，就会有一个 是恶性的。所以，要避免造成大事故，不是要 从大处着手，而是要从小处着 手。当然，光宣传还不行，还要有培训，要有软件和硬件保证，还要有应急措施。2000年12月5日，杜邦公司附近有一家工厂因电焊火星引发火灾，杜邦公司 消防管理人员是最先赶到现场的人员之一。 在对火灾进行观察分析后，杜邦员工 对本厂的动火许可程序、消防设施、消防设备检测、人员培训、消防演练、火警 预告和自动喷淋系统进行比照分析，结论是在杜邦公司该事故绝不可能发生。若不能肯定某项工作是安全的，就不要做。这不但是对杜邦公司员工工作的安 全指南，它同样适用于杜邦公司对其承包商的要求。杜邦公司认为从经济方面考 虑也是一样的。经验表明， 安全的工作是最经济的工作方式。在杜邦公司，有近乎苛刻的安全指南，从修一把锁到换一个灯泡，都有极其严格 的程序和控制；在走廊上，没有紧急情况时不允许跑步；上楼梯必须扶扶手等等。高层领导的以身作则以及公司严格的训练和要求，使每个人对安全几乎形成条件反射，这正是公司的目的，因为这是避免事故的有效途径。杜邦公司认为：安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远。这是杜邦公司200年来安全管

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