回转窑窑皮维护
4页1、 回转窑窑皮维护当回转窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,该区的回转窑皮在高温下就会脱落、变薄,扑向较薄的料层,若不及时调整风量和用煤量,极易烧坏回转窑皮和耐火砖。另外,生料喂料量的波动又会导致回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。窑头喷煤管对窑内熟料的煅烧起着举足轻重的作用,其性能的好坏以及调整是否合理直接影响到窑内的煅烧情况和窑内耐火材料(砖)的使用寿命。合理调整喷煤管的内、外风和中心风用风比例、加强喷煤管高温气体的回流,强化一次风的充分混合达到完全燃烧。每一种类型的喷煤管结构都不太一样,但在燃烧原理上大同小异,无论什么类型的喷煤管,设计的初衷:1、稳定火焰;2、降低熟料热耗;3、提高熟料强度;4、提高窑衬的使用寿命;5、提高煤粉的燃烬率和尽可能降低Nox含量;喷煤管的调整目的是为了得到合理的火焰形状和长度,以保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。合理的火焰形状应该是完整、活泼有力、不分叉、不冲刷窑皮;关于喷煤管的调整,各生产线都会有自己的调整经验数据,技术人员都会根据煤质的变化情况和窑内窑皮的状况作一些调整,以适应窑内熟料煅烧和窑长期安全运转的需要。至于喷煤管的调
2、节,每个人的理解各有不同,区别主要在于对煤、料和整个窑况的判断上。煤管的定位大家都有基本一致的认识,原来一般煤管定位于稍稍偏第四象限的位置(从窑头方向看窑逆时针转)。现随窑不同程度提产,为保证高投料量与窑内适当填充率、窑内煅烧气氛,煤管位置普遍有偏中心、偏空趋势。煤管火焰形状的调整主要是调整内、外风和中心风,在调整火焰形状的时候,要避免走极端。煤管位置、内旋风翅角度、内外风比例。火焰过粗的时候,火焰反而长而软;火焰过细的时候,火焰又会太短,烧成带要求火焰的形状完整、有力。调整煤管要达到较高的水平,需要我们长期的观察和总结经验。每次大的调整必须要及时跟踪并作相应记录。与此同时,煤质和二次风温的变化也会对火焰形状造成影响。对于同一条熟料生产线而言,喷煤管的选择至关重要,它直接影响到熟料的强度、热耗、窑内耐火材料寿命,而根据煤、料及窑况的变化对喷煤管作必要的、合理的调整也是必不可少的。耐火砖的侵蚀机理在熟料煅烧过程中,由于回转窑内气体温度比物料温度高得多,回转窑每旋转一圈,回转窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150-250,在回转窑衬10-20mm表层范围内产生热应力。回转窑衬还承
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