塔吊定期检查记录表

1、塔式起重机定期检查记录表工程名称安装栋号塔机型号出厂编号自编号臂长塔机高度序号检查项目规定要求检查结果1结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷2连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀3销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换4开口销齐全、到位，两边分别张开30，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5操作室联动控制台联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能6急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位7操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致8灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效10钩体断面磨损量不超过原高的10%11连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角12制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠13抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.01.5mm和0.81mm之间，间隙应均匀一致14制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm15制动片

2、磨损量不超过原厚度的50%16钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象17钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉18卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%， 滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25% 且无不均匀磨损现象20液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上21安全装置起重力矩限制器当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）22调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位23起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过

3、最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）24调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位25起升高度限位器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）26限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固27幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）28限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固29回转限位器回转左右各540时断电限位30限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固31断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效32断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效33电气系统 电控柜有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志34箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象35电压额定电压380V10%36绝缘电阻电路的对地绝缘电阻应不小于0.5M37障

4、碍灯应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯38电铃或电笛电铃或电笛齐全、完好39接地塔机接地电阻不大于440电缆沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定41润滑黄油及黄油枪黄油及黄油枪配置齐全，黄油存放符合要求，无水及杂物进入黄油桶42滑轮、导线轮、排绳轮润滑良好，运转灵活43钢丝绳润滑良好，无生锈腐蚀44变速箱油量适中，油质清澈不浑浊45回转及齿圈润滑良好46防钮器转动灵活47清洁卫生部件各部件表面无油污48驾驶室室内整洁，无杂物、可燃物、灰尘和油污；门、窗玻璃洁净49电控柜无杂物、可燃物和灰尘50平台严禁在周围无挡板的平台上存放工具、螺栓及杂物51附墙架撑杆整体无变形、弯曲；焊口无裂纹；调节丝杆防松螺母无松动52附着框与标准节的附着紧固，无松动53附墙底座螺栓紧固，连接牢固54附着点墙体或梁无裂纹55吊索具扁担扁担无变形、裂纹，磨损正常56卡环卡环规格型号、受力符合要求，无变形、滑丝，封闭销磨损量不超过原直径10%57索具索具规格型号符合要求，断丝及磨损符合要求58 塔身垂直度在空载无风状态下：独立高度时，塔身轴心线对支承面侧向垂直度应4/1000；附着时，最高附

5、着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应2/100059 基 础基础内无积水及杂物60挡土墙及防护符合要求61 空载试运行 各机构应运转正常62各手柄操纵灵活、可靠63记 录交接班记录、运行记录按规定填写，记录本保持清洁，无缺页、破损64其 它65检查结论：检 查 人： 检查日期： 年 月 日塔式起重机定期检查记录表工程名称包头市总部经济园安装栋号综合楼塔机型号QTZ5010出厂编号02101TG78自编号1号臂长50m塔机高度30m序号检查项目规定要求检查结果1结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷2连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀3销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换4开口销齐全、到位，两边分别张开30，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5操作室联动控制台联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能6急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位7操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保

6、存一致8灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效10钩体断面磨损量不超过原高的10%11连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角12制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠13抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.01.5mm和0.81mm之间，间隙应均匀一致14制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm15制动片磨损量不超过原厚度的50%16钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象17钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉18卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%， 滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25% 且无不均匀磨损现象20液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上21安全装置起重力矩限制器当起重力矩超过其相

7、应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）22调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位23起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）24调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位25起升高度限位器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）26限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固27幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）28限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固29回转限位器回转左右各540时断电限位30限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固31断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效32断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效33电气系统 电控柜有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志34箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象35电压额定电压380V10%36绝缘电阻电路的对地绝缘电阻应不小于0.5M37障碍灯应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯38电铃或电笛电铃或电笛齐全、完好39接地塔机接地电阻不大于440电缆沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定41润滑黄油及黄油枪黄油及黄油枪配置齐全，黄油存放符合要求，无水及杂物进入黄油桶42滑轮、导线轮、排绳轮润滑良好，运转灵活43钢丝绳润滑良好，无生锈腐蚀44变速箱油量适中，油质清澈不浑浊45回转及齿圈润滑良好46防钮器转动灵活47清洁卫生部件各部件表面无油污48驾驶室室内整洁，无杂物、可燃物

《塔吊定期检查记录表》由会员博****1分享，可在线阅读，更多相关《塔吊定期检查记录表》请在金锄头文库上搜索。