航空发动机公司实习报告

1、2021航空发动机公司实习报告工作计划 汇报人：XXXXYour content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text. Your content to play here, or through your copy, paste inthis box, and select only the text.今年的暑假我们材料学院07级47人到西安航空发动机有限公司进行了为期14天的参观实习。在实习期间，每位同学都非常的认真听讲，积极提问，对我国目前飞机的发动机制造有浓厚的兴趣。经过14天的实习，我们不仅对西安航空发动机有限公司有了一定的了解，而且对飞机发动机的结构以及其主要的生产流程、工艺特点有了很深的认识，下面我就发动机的概况、制造工艺、实习感想三部分进行介绍。第一部分 概况我过目前战斗机发动机的主要分类如图1：图1 航空发动机分类发动机的内部构架主要分为进气装置、压气机、燃烧室、涡轮、尾喷五大部分。其工作原理为：空气从进气装置进入，进过压缩机，成为高压气体，此部分

2、主要为原料的燃烧提供氧气。同时汽油从导管进入到燃烧室，燃烧产生高压气体，高压气体进入涡轮，经过涡轮叶片的整流导向，压力不断升高，最后从尾管中喷出，产生向前的推力。发动机的主要部件主要分为轴、轮、盘、机匣、叶片五大类，而我们的参观的部件主要是除轮之外的四大类，下面我将通过我实习期间的所见所闻对其进行介绍。一、轴轴是飞机发动机的主要核心部件之一，其形状为圆柱形，上面安装了叶片。叶片由大到小，由疏到密，分为8级，主要用于压力的升级。风从大叶片那端进入发动机，经过整流导向，进入下一级叶片，叶片的转速逐渐增大，压力也越来越大。二、盘盘是连接轴和机匣的部件，形状为圆筒形，表面布满圆形孔洞。内侧安装了机匣，机匣的形状由小到大，和轴相吻合。三、机匣机匣是发动机主要的部件之一，安装在发动机的盘上。钛合金具有重量轻、硬度高、韧性较好等特点，是生产机匣的首选材料。其生产工艺流程主要为：1、 将钛合金经过高温加热，熔化成液态合金2、 将液态合金浇注到机匣模具中，此过程成为精密铸造3、 将铸造成型的工件经过喷砂、热处理等工艺，提高各种力学性能4、 采用磁粉、紫外线、超声波等探伤方法对工件进行探伤5、 采用自动化

3、数控机床对工件进行车、铣、刨等加工工艺6、 最后进行精度检验四、叶片叶片是发动机的核心部件，叶片具有对气流进行导向和升压两个作用。其主要工艺流程为：1、 采用熔模铸造法铸造叶片2、 将铸造成型的工件经过喷砂、热处理等工艺，提高各种力学性能3、 采用磁粉、紫外线、超声波等探伤方法对工件进行探伤4、 采用自动化数控机床对工件进行车、铣、刨等加工工艺5、 最后进行精度检验第二部分 制造工艺我们参观的制造工艺可以归类为铸造、锻造、冲压、焊接和热处理五大类。一、 铸造（一） 熔模铸造1. 用蜡制作叶片模型 采用一种特殊的蜡，然后用金属模型压制成型，最后修整模型2. 上沙成型 主要材料是硅粘结剂和各种粘度不同的沙。首先在蜡模型上涂上一层粘结剂，然后置于沙的悬浮机中上沙，最后用氨气干燥3. 熔模 将上沙成型后的工件模型放入熔模箱中，加热将蜡熔化，然后将残留物清洗掉，最后烘干、焙烧4. 浇注、凝固成型 将母材金属熔化后，采用真空或压力法将铁水由下而上灌入模型中5. 成型加工：凝固成型后破砂、矫正、打磨、抛光（二） 精密砂型铸造1. 用沙粒填充到金属模具中得到砂型模具2. 修正模具，保证精确度3. 将熔

4、化的金属液填充到模具中4. 放置于沙粒中，外层用棉布包裹，保证缓慢降温5. 破砂，切除冒口此种铸造须设置冒口，防止疏松和缩孔，光洁度好，精度高，适用于复杂零件的批量生产。二、 锻造1. 将须锻造的工件加热2. 将加热工件从炉中取出，置于锻造机器中3. 启动机器，利用压力将工件锻造成型4. 取出锻造工件此锻造特点为锻造机器体积大、重量大，生产效率高，操作简单、适用于工件的批量生产。三、 冲压1. 将工件置于冲压机器中2. 启动机器，利用压力将工件冲压成型3. 取出成型工件冲压于锻造很相似，不同之处在于冲压件不需加热，主要生产板件，适用于加工塑性较好的工件。四、 焊接（一） 熔化焊 将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔化焊，可分为电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。1. 将母材金属放置好，接通电源2. 将焊条在母材金属上缓慢移动，熔化母材金属，形成焊缝（二） 压焊 焊接过程中必须对焊件施加压力以完成焊接的方法称为压焊，如电阻焊。1. 将待焊工件放置于两电极之间2. 两电极放电，产生高温，将工件待焊处熔化3. 施加一定的压力，将熔融金属压制在一起，从而完成焊接此焊接方法适

5、用于圆周型的焊接，不需焊条。五、 热处理热处理工艺主要分为退火、正火、淬火、回火和表面处理工艺，是改善工件性能的主要途径。（一） 退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称为退火。1. 完全退火 将钢完全奥氏体化后随炉冷却的热处理工艺。主要适用于亚共析钢，目的在于细化晶粒、均与组织，以提高性能。2. 球化退火 目的在于使钢中的碳化物球化状。3. 去应力退火 目的在于消除铸造、锻造、焊接、冷变形等形成的残余应力。4. 扩散退火 目的在于减少钢锭、铸件的化学成分和组织的不均与性。（二） 淬火 将钢加热到ac3以上30-50，保温一定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺，目的在于提高钢的强度和硬度。1. 水淬 将加热好的工件直接放入水中，冷却速度最快，等到马氏体组织。2. 油淬 将加热好的工件直接放入油中，冷却速度次之，等到马氏体+珠光体组织。3. 盐浴淬 将工件在盐浴中加热，然后放到油中淬火。淬火时用钢板压住工件，防止淬火时工件产生变形，同时也可以防止工件被氧化。 （三） 回火 将淬火后的工件重新加热到ac1以下某一温度

6、，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。1. 低温回火 回火温度加热到150-250，得到回火马氏体组织。目的在于降低淬火应力，提高钢的的韧性，保持淬火后的高硬度和高耐磨性。2. 中温回火 回火温度加热到350-500，得到回火屈氏体组织，具有高的弹性和屈服点，并有一定的韧性。3. 高温回火 回火温度加热到500-650，得到回火屈氏体组织，具有很好的塑性、强度和韧性，称为调质处理。（四） 表面热处理工艺1. 渗碳 将工件置于渗碳介质中加热到900-950，保温足够长的时间，获得高碳层和一定碳浓度梯度的化学热处理工艺。目的在于提高工件的硬度、耐磨性能。2. 渗氮 将工件置于氮介质中，加热、保温足够长的时间，获得高氮层的化学热处理工艺。与渗碳相比，具有更高的硬度和耐磨性。第三部分 实习感想能去西安航空发动机有限公司实习我感到很开心，因为经过这次实习，我对我所学的专业知识有了更深的理解，对专业的前景也有了信心。由于我是修读金属工艺学的，平时课堂学的就是关于金属的加工的，所以我对讲解员所讲解的内容很熟悉，但是我也没有放松，因为所讲的不完全是书上的内容，有很多是关于实践操作的。书本上的毕竟是理论，不一定能在生产中直接运用。实际生产中，还需要操作人员的经验，要考虑到设备的条件，生产成本等制约因素。所有实践经验对我们大学生就业真的非常的重要，我以后要加强这方面的锻炼，为自己的就业增加筹码。西安航空发动机有限公司拥有1万多名员工，其中大部分是技术型工人。他们十分的敬业、勤劳、有耐心和决心。他们都很平凡，但不平庸。他们积极进取，兢兢业业，在岗位上展现了他们的智慧。他们就像一块很小的石头，铺就了一条通向航空发动机的康庄大道。 时间：XXXX2021感谢您的审阅2

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