输电线路工程灌注桩基础的施工组织方案

1、.wd. 浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程 人工挖孔桩根基施工方案校核：编写：南平闽延电力建设浦城分公司 2014年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进展改造。线路起于神铺、回线同塔双回的19#塔大号侧14米处，止于神荣、回线同塔双回的52#塔大号侧33米处。新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。撤除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#24#、29#33#、39#45#共计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。其中神铺I、II线19#神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣线52#、神荣线54#神荣线54#、神荣线56#长度0.516公里。塔号根基型号(或图号)单墩使用数量墩合计砼标号砼方量(m3)钢筋重量(kg)砼方量(m3)钢筋重量(kg)28灌注桩根基C3543.413430.3754173.6413721.529灌注桩根基C355.41136.3421.64545.2全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路

2、耐张塔11基，双回路终端塔2基。新建线路： 导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m1200m之间。二、灌注桩根基工程量本工程共使用2基灌注桩根基，采用2种灌注桩根基形式，具体见表一所示。表一灌注桩根基使用情况表 三 灌注桩根基施工作业流程见图一图一: 灌注桩根基施工作业流程图四、现场准备1.平整场地：包括按中心桩施工基面将根基施工范围内铲平整；去除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。2.安装供水管路及供电线路。3.按设计图纸要求进展分坑测量，在不受桩根基施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进展分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量

3、的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。8.灌注桩的护筒埋设应符合以下规定：护筒一般用48mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩根基护筒偏差应满足验收标准中整基根基尺寸允许偏差的规定。护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。9.对用于制浆的粘土宜符合以下的要求：粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。应选用野外具有以下特征的粘土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有坚硬的菱角；用刀切开后外表光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。钻孔用泥浆性能指标 表三地质情况比重

4、粘度秒含砂率%胶体率%一般地质1.11.316224895松散易坍地质1.41.619284895注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；土层砂性大用上限，粘性大用下限；地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。五、旋转钻机的安装及成孔 1.采用旋转钻机进展钻孔施工,是送电线路桩根基施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。 不同地质的不同钻头 表四地质条件粘土、粉土、 强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、 孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。216534图二 旋转钻机正循环钻进原理图1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池4反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。21563图三 旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机的安装应符合以下要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在

5、20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.当一节钻杆钻完后，应先停顿转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8.钻机成孔中应注意以下事项：假设发现工作平台根基垫木下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。泥浆泵放入泥浆池漂浮的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。六、清孔1.在一般地质条件

6、下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。图四 清孔反循环排浆抽水管通气管空气压缩机滤网挖出的泥土泥浆池2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度小于50100mm端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm时，清孔为合格。3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.25，含砂率8%，粘度28S。七、钢筋笼的制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误前方可下料施工。2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。4.钢筋笼的制作偏

7、差应符合以下规定：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm。5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.21.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。7.钢筋笼的吊装前应符合以下要求：吊装前应进展强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应防止碰状护筒和孔壁。吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取以下措施：可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。8钢筋笼的吊装本卷须知：起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停顿吊放并寻找原因。9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm，桩顶段局部允许偏差为10mm。八、水下浇注混凝土1.水下浇注混凝土之前应做好以下准备工作：钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格前方可浇注水

8、下混凝土。混凝土的用料砂、石、水泥及水品质应符合混凝土验收标准要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开场浇灌混凝土。水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合以下规定：必须具备良好的和易性，坍落度宜为160200mm，水泥用量不少于430kg /m3；水上连接局部坍落度为3070mm，水泥用量不少于400kg /m3。含砂率宜为40%45%，且宜选用中粗砂；按照混凝土配合比进展灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数有效超灌量。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进展砂、石、水的调整；为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜参加缓型减水剂也称木钙粉，掺量宜小于25%，其减水率为15%。使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。2.导管的构造要求：壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，且直径偏差不应超过2mm；导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m；导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。3滑阀式导管法在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰衬有橡胶垫圈相连，不得漏水，导管底离孔底约10cm20cm见图五a。在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底见图五b。不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤见图五c、d。当导管底以上孔中混凝土超过2m高时，适度提升导管，同时不断向导管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔见图五e，直至完成水下混凝土灌注。图五 滑阀式导管法施工图4.使用导管应注意以下事项：导管使用前应试拼装、试水压。试水压为0.61.0MPa。导管长度根据实际成孔深度进展确定，并且底管长度不小于4m。

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