住宅楼基础及主体结构混凝土工程技术交底

1、表C1-3技术交底记录工程名称紫庭名苑1、7、8、9#楼交底部位基础及主体结构混凝土工程工程编号日 期2011年3 月 18日交底内容：1、作业条件1.3、模板及钢筋绑扎工程已通过检查验收。1.4、标高控制线已弹好。1.5、安全交底及安全准备工作已完成。2、施工准备2.1、材料要求：商品混凝土，坍落度160180mm。2.2、机具工具：插入式50和30振捣棒，铁锹、胶水管、木抹子、铁抹子、铝合金刮杠、绝缘手套、绝缘鞋。2.3、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证混凝土浇筑的顺利进行；2.4、混凝土输送泵到现场，租赁公司的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑当中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。2.5、本工程采用布料杆和地泵相结合的方法进行布料，布料杆放在楼板上，立柱下搭设架子管进行架空，上铺510根木方后放置布料杆，严禁布料杆直接放在钢筋或模板上，同时立柱应增加抛撑，以便固定布料杆，布料杆下的模板和

2、支架应进行加固。3、主要施工工艺：3.1混凝土浇筑的工作程序钢筋（模板）工程通过验收浇筑申请开盘鉴定混凝土浇筑混凝土质量抽查（每班不少于4次）完成作业面清理混凝土养护保温。3.2、预拌混凝土入场验收：搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，每车检查一次；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇筑完成时间。3.3、混凝土输送、浇筑：混凝土浇筑前，先将模板上、梁头、柱根部清理干净。浇筑混凝土要连续进行，尽量一次性浇筑到位，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土输送软管离浇注面不超过2m，避免出现离析现象。夜间施工应有足够的照明。混凝土浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇注完部位混凝土初凝前清理干净。3.4、施工方法、要点及技术措施 本工程计划基础部分采用汽车泵进行混凝土浇筑 ，基础以上部分采用地泵进行混凝土浇筑 。3.4.1、混凝土泵送每台地泵处设

3、置一个沉淀池，用来沉淀清洗混凝土地泵机体的污水。混凝土输送泵到现场，租赁公司的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑当中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。3.4.1.1、工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送与砼同配比的无石子砂浆泵送砼泵管清洗局部泵管拆除3.4.1.2、泵管敷设泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：3.4.1.3、按泵机及泵管布置图进行敷设，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、150125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；3.4.1.4、混凝土泵设置处要求场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近、便于配管、具有重车行走等条件。3.4.2、混凝土泵输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定，如下图 技

4、术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3技术交底记录工程名称紫庭名苑1、7、8、9#楼交底部位基础及主体结构混凝土工程工程编号日 期2011年3 月 18日交底内容：泵管竖向支撑示意图 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3技术交底记录工程名称紫庭名苑1、7、8、9#楼交底部位基础及主体结构混凝土工程工程编号日 期2011年3 月 18日交底内容：操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.4.3、泵送前的检查3.4.3.1.必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；3.4.3.2.开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；3.4.3.3、在混凝土浇筑前先向地泵受料斗里注水，注水量为受料斗的4/5。3.4.3.4.混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过对讲机指挥操作手进行泵送作业；3.4.4.泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利

5、用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。3.4.5.注意事项及分析3.4.5.1.堵塞的原因：a.砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。b.管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。c.违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。3.4.5.2.预防措施a.首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。b.每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外

6、观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。c.不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。3.4.5.3.堵塞的排除根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。3.5、主要部位混凝土浇筑、振捣3.5.1、基础混凝土浇筑3.5.1.1混凝土自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止混凝土集中堆积，应先振捣，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土

7、沉落而出现裂缝。3.5.1.2使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距300-400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落，赶出混凝土内气泡；钢筋密集部位，采用30振捣器进行振捣。3.5.2、梁、板混凝土浇筑3.5.2.1、浇筑板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线（每一开间或柱距挂六道线：四条边线、两条对角线），检查板面标高，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。3.5.2.2、混凝土找平、振捣完毕后，用木抹子进行收面，抹压、收面不少于三遍，要求最后一遍抹纹一致。3.5.2.3、楼板混凝土浇筑时，严禁把混凝土铺在未能及时浇筑的地方以及灰斗里的灰浆到处流淌，避免正常浇筑混凝土时，该层已初凝，造成底模拆除后，产生剥离层脱落，影响混凝土的观感质量。3.5.2.4、楼板混凝土浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3技术交底记录工程名称紫庭名苑1、7、8、9#楼交底部位基础及主体结构混凝

8、土工程工程编号日 期2011年3 月 18日交底内容：3.5.2.5、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应沿次梁方向由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.5.3、墙、柱混凝土浇筑 3.5.3.1、先在施工缝处铺垫一层50厚与墙、柱同配合比减石子砂浆，然后进行墙、柱的混凝土浇筑。 3.5.3.2、布料软管出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 3.5.3.3、在进行墙、柱混凝土振捣时，一定要振捣密实，可采用边振捣边在墙、柱侧模上敲击的方法进行检查柱混凝土振捣是否密实。防止空洞、蜂窝、烂根现象产生。 3.5.3.4、梁柱交接处，钢筋较密集，可以采用30振捣棒和人工捣固相配合。3.5.3.5、墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于400，且振捣时快插慢拔，并边投料边振捣。3.5.3.6、墙、柱等竖向构件拆模后，立即涂刷养护剂一道，要求滚刷均匀、到位，使构件形成封闭养护，严禁漏刷或滚刷养护剂不及时的现象出现。夏季气温较高时，可以

9、另外覆盖一层塑料薄膜布或麻袋布。 3.5.4、楼梯混凝土浇筑 3.5.4.1、先在施工缝位置铺一层与楼梯混凝土同配比减石子砂浆，然后进行楼梯混凝土浇筑。 3.5.4.2、楼梯混凝土应自下而上浇筑，边浇边振到达踏步位置时在与踏步同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面按标高线抹平。3.5.4.3、楼梯混凝土施工缝应留置在楼层休息平台往上跑一侧平台板三分之一跨处，注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。3.6、养护与保护：混凝土表面压光交活后12h内不得上人，养护时派专人看管，不允许压重物和碰砸。在负温下施工时，完活后铺一层塑料布，利用混凝土自身的水化热进行养护和保温。待天气逐渐转热，混凝土浇筑完12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天。 4、质量要求4.1、商品混凝土由商品混凝土公司提供出厂合格证明。4.2、垫层与基层结合必须牢固无空鼓。4.3、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.4、表面平整度差不得超过5mm。无漏振、欠振现象。4.5、混凝土浇筑质量允许偏差见下表序号项 目规范允许偏差（mm）1轴线位置基础10柱、墙、梁8剪力墙52

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