InsertMolding设计要点

1、Insert Molding設計要點產品間介INSERT MOLDING埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程 埋入件可以是塑膠或者金屬，這里我們主要講的是0.15MM-0.5MM板厚的 金屬件，埋入成形有密封，超薄，堅固等優點，同時成本也相對較高。 鑒于目前開發費用居高，對于AUDO JACK般變更腳長共用現有模具LED盡量不開新模JM方面共用現有料號，一方面采用插端子形式替代，特別超薄料號可 以新開模具Contents 一.產品圖確認二.原料及機台選用三.設計注意事項四設計步驟五.失效模式分析六.BY系列設計BKM產品確認一藍破弱事項1 產品CPK尺寸公差標注單向公差調整2產品結構：逃料，肉厚，拔模，死角3M產品端子外露面檢討（包括產品六個面）4端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響）5端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸）6 產品原料選擇原料及機台選用1 原料選用原則：1.1黑色LCP (901-0006-016)第一優先選擇1.2有白色要求的用(901-0009-016)1.3其它原料，需要驗証2機台選用21JM類百塑/住友手動作業兼ROBOT22LED類立式機手動作業

2、2.3JACK類臥式拉帶機IM設計注意事項三M設計注意事項1手動埋入件模具設計注意事項1.1封膠及導向設計a. 埋入件封膠尺寸公差A+/O 02MMb. 封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MMc封膠件設計小型標准化便於更換便於加d封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考 慮用鍍钛等方式提高模仁硬度e白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子，封膠處導向高度以不高出塑膠 成型面爲優設計導向與封膠一體設計以防錯位。f 盡量不要采用斜面封膠，斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸 較難保正IM設計注意事項12端子外漏產品的模仁設計 a內側露端子：如下圖A値公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子b外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成 型即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠C上下表面露端子:上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離產品目視方向夕pi位侖彳立口b.篡動360加倒刺，正位度996 ,模仁沖歪產生毛 邊97513灌膠影響及膠口設計 a膠口沖擊方向的

3、端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於4.0MM即要檢討）b.AUDIO JACK膠口分拆，便于更換。c.IM設計注意事項14I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板） a剝料板厚度大於20MM b進膠口設計如圖 c4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉c. 模做2個料號時，注意流道轉向設計 e產品料量與機台料管匹配1.5開模方向的選擇a第一原則端子任意側面不能受力b. 第二原則封膠不選斜面方式c. 第三原則考慮拔模頂出跑滑塊16貼板產品設計b.面REV時要求封膠的直面段大於0.15以a封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形確保，模仁強度C.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02 MM預壓端子確保共面度17模仁的硬度,封膠件的自我保護膠口ASP ,端子輿封膠件硬度比値36218考盧端子與塑膠結合的牢固性 上表面露端子，塑膠與端子產生剝離943 ,素材與電鍍后的區別2.自動埋入件設計注意事項2.1自動機的重復精度2.2ROBOT導向設計23平板料帶放反防呆24熱流道頭部散熱快25導柱導套設計及模溫機的加入26產品膠口 _般放端子頭部27轉

4、流道機構，道任意調節2.8換線時間長的對策共用流道IM設計注意事項3 手動埋入件成型注意事項3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位）3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響4.自動埋入件成型注意事項4.1確保自動埋入機構的重復定位精度4.2注意植入件的導向機構設計，試模時先以手動試，確保 不壓傷模具。43多模穴要確保平衡進膠IM設計步驟四設計步驟1 藍圖整理1.1根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍1.2 3D注意事項:上的單向公差要調整，端子與塑膠建成一體零件有需要拔模的地方跟制工溝通，并在2D藍圖中體現出來確認的3D要反給制工更新2D藍IM設計步驟四設計步驟1-3放縮水由于通常都選用LCP (901-0006-016)原料縮水取1.005 IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調 整，其它地方不放縮水。1.4建分模面注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷，這 一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到IM設計步驟IM設計步驟分模面可以在模具組立或者零件IM設計步驟四設計步驟1.5模仁分拆1 -1模仁分拆要注

5、意封膠件的設計單一更換方便1.2細長模仁要定位16尺寸標注注意尺寸標注得完整IM設計步驟IM設計步驟對應關系失效模式分析五失效模式分析不艮原因對策SHORT 不1表面鍍錫，錫高溫熔化成錫絲1.成型處不鍍或鍍膚降低2.端子未加隔欄被澆口沖歪2.加隔欄宗付3.端子漏切中cany3.加隔欄防呆4.折機壓岀金屬絲4.拗光析彎模仁，捽制來料截而5.端子浮在表而塑膠層太薄5.增加宗侍PIN .將端子存赠膠中准确宗付不飽模1產品肉厚不夠1.與制丁協調加肉厚2.端子未宗付缈形2. TF側面加宗付d补3.成行條件3.成行條件設置不當貼板不良1.端子貼板面變形1加墊塊滑塊整形2.來料正位度NG2.hrtm olding前量測來料尺寸，確保來料3.清模3.模具不清模是導致貼版不良的重要原因植入不順1沒有導向件或導向件不夠長1加導向件，導向設計標准化。2.端子來料雉形2.垛向件加竄，導向處寬度與成形處致。3.切中cany變形3.與制工協調管控端子來料4.制工圖而未管控端子來料4.與制工協調管控端子來料端子壓傷1.端子來料尺寸超差1.與沖壓檢討，發對應模仁2.封膠件尺寸設計不合理2.檢討放寬間隙，標准化3.模仁

6、尺寸超規3.模仁加工誤差4.壓模4.壓模后封膠件沒有拋光端子植反1端子無折彎或折彎很小1加防呆設計1端子無折彎或折彎很小1加防呆設計2.LED折辱折反2.折彎機加防呆機構，模具加防呆結構BY系列設計BKMRJ45/RJ11 系列1 平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端2對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以3考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有 很好在解決對策），第一方案中CARRY在裝配切，第二方案中CARRY在小沖壓切RJ45/RJ11 系列4產品肉厚設計要求，通常塑膠至U端子的距離保証在0.20MM以上，以防 不飽模當肉厚設計0.20MM時要力口定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表 面定位PIN防端子上浮5 定位針設計需優先考慮大孔定位，定位針設計標准化，如下圖其中 角度取6度不合理，頭部太鈍不利于擺放。BY系列設計BKMBY系列設計BKMRJ45/RJ11 系列6.貼板型結構設計標准化如下DCBABY系列設計BKMLED系列1.LED極性防呆=4、用切腳長短防呆BY系列設計BKMBY系列設計BKM2LE

7、D封膠尺寸及負角度設計BY系列設計BKMBY系列設計BKMDETAIL *BY系列設計BKMIEI端子到塑1Z膠表面距1離04以上8 I以確保飽丿/VOO 4 十一8盼腎7 900.15LED系列3丄ED折彎尺寸變異大，模具管制端子變型加定位PIN及間隔PIN模4.LED折彎尺寸對1/M后燈頭上翹的影響7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹40碍W苜潇壬去鼾二40耳犀审T習翌:sjuaiuoQ端子定位設計1端子在塑膠成品中的牢固性2 外部因素對端子固定牢固性的影響3 塑膠外部端子在成型時的定位4 塑膠產品上預先設計工藝孔以利端子固定要因一端子在塑膠成品中的牢固性：爲了保証SWITCH產品的使用壽命，端子在塑膠中固定的 牢固性是每一位產品設計工程師優先要考慮的問題，常用的方 法有以下几種，可極大的增強端子在塑膠中的牢固性：a塑膠中端子打孔；b塑膠中端子異形;端子通孔端子異形例:1BTO13I/M端子異形處被包覆在塑膠中,增大端子與塑膠包覆面積端子通孔處被塑膠塡充,增加了塑膠流動性，又使端子定位牢固要因具体描述要因一端子在塑膠成品中的牢固性:G塑膠中端子折彎；d塑膠中端子增加粗糙度，凹凸點;e增加

8、塑膠肉厚.要因具体描述要因二外部因素對端子固定牢固性的影響: 塑膠原料的影響：不同的塑膠原料有其不同的物理特性,其成型后的机 械性能（如強度）有很大的差異,因此在對產品使用過程中 有強度要求的，在選擇塑膠原料時需對原料的物理特性加 以考量在成本允許的范圍內最大限度的使用机械性能好 的塑膠料.現我仆勺所用之工程塑膠均能滿足強度要求如：PBT,LCP,PA6T,PA9T,PPA,PPS 等.要因三塑膠外部端子在成型時的定位31銷子定位A料帶設計時定位孔距不小于2.0mm，孔徑不小于l.Omni;B銷子直身位高度一般高出定位處端子最高面0.5mm32定位槽定位，需注意端子下料毛刺方向廠內目前定位槽的形狀及尺寸經驗値如下圖所示:端子寬模仁槽塑膠位模仁槽寬度方向: 規格値二端子上限公差二 0/+0.005模仁槽厚度方向: 規格値二端子厚度公差=+0.0057+0.01要因四塑膠產品上預先設計工藝孔:塑膠產品上預先設計工藝孔，以利于在后續設計模具時用銷子壓緊端子，以防端子被衝歪.目前廠內I/M基本已導入銷子定位端子結構.要因具体描述二端子于模具上的定位設計端子定位在I /M產品設計中占有重要的位置,它將影響:模具的設計,產品的外观,品质等各個方面,以下針 對几种不同的定位方式对其进行分析:1 -定位销定位;2.定位槽定位；3模仁面定位；4.拨

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