和精密过滤器说明书奥利原

1、目 录超滤主机使用说明2一、特点：2二、用途及使用范围：2三、设备主要参数：2四、安装指导：3五、超滤膜器件的使用说明：3六、超滤膜的保养：4七、超滤主机的运行4八、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项10反渗透主机使用说明12一、用途及适用范围：12二、设备主要参数：12三、安装指导：13四、操作说明：13五、设备保养：14六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗：16七、RO系统纯水机常见故障及排除方法：18不锈钢精滤器使用说明20一、工作原理20二、产品特征20三、应用范围21四、精密过滤器的选用22电气安全规程23超滤主机使用说明一、特点：奥力原科技生产的中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性能良好的聚丙烯腈材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000100000Dalton 可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。二、用途及使用范围：1、 反渗透装置的前处理；2、 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌，食品饮料行业的除菌浓缩；3、 乳品、生物制药行业的分离与提纯；4、 生活污水及工业废水的处理；5、 油田回注水的净化；6、 冷却水

2、的回用处理以及需要水进一步净化的其它工业应用。三、设备主要参数：材料制膜材料封端材料PAN（聚丙烯腈）环氧树脂性能截留分子量（道尔顿）截留量（%）初始纯水通量（L）公制面积 3万、 5万、 10万道尔顿904寸：800 、 800 、 10008寸：5000、 50004寸：3.2平方米、8寸：12.8平方米使用条件操作压力（Mpa）料液膜面流速（m/s）最高使用温度（）进料浊度（NTU）进料颗粒（um）进料PH值浓液排放（%）45552-135-20工程计算参数器件稳定通量系数装置稳定通量系数工程计算公式0.70.9装置稳定通量=装置初始纯水通量0.70.9四、安装指导：1、 安装前应检查所有管道有无松动和破损现象，应安装在干燥的地方，设备的前面和后面都应有通道，以便控制和服务。2、 配有预处理系统的设备，应正确安装机械过滤器和吸附过滤器，并且要冲洗干净后才能向超滤系统供水，进水管道最好为PVC或ABS管道或SUS304。一定不能用铁管，因为会产生铁锈，影响水质。3、 接好废水排放管道，净水管应用ABS或PVC管道连接到水箱，且无渗漏现象。4、 根据用户所购设备的情况，将电源按照设备

3、的配置情况，接好380V/220V的电源，注意水泵的运转是否正确。五、超滤膜器件的使用说明：1、 本器件截留分子量为5万；2、 本器件初次使用时，要完全打浓水阀和净水阀，彻底冲洗器内的保护液，冲到净化水无泡沫为止；3、 本器件一经使用，器件内须一直保持有水，否则超滤膜失水后将无法工作；4、 本器件工作水压0.1-0.4MPa,工作温度为2510摄氏度；5、 本器件PH值适用范围：2-12；6、 设备连续运行20分钟，自动冲洗一次，冲洗电磁阀打开30秒，然后自行转入正常运行。7、 化学清洗：将选定的化学药品配成清洗液，先注入浸泡30分钟，然后循环30分钟清洗。清洗剂一般可用：（1） PH=2-3的盐酸水溶液，清洗矿物质污染；（2）PH=10-11的氢氧化钠溶液，清洗有机污染；（3）各种洗涤剂或酶洗涤剂溶液。六、超滤膜的保养：1、 器件一经使用必须湿态（加满超滤水）保存，否则制水通量下降后，不能恢复；2、 长期停用，应配制消毒液浸泡，以防酶变，当环境温度低于0时，需采用相应的防冻措施。七、超滤主机的运行1、预处理系统预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。预处

4、理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。（2） 地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；（3） 地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；（4） 原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济；（5） 原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可 加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性炭吸附去除。上述为常规的传统的预处理工艺，在膜集成工艺中，中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理。如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。此外，在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。在某种情况下，例如以城市自来水为水源进行深度净化，或以地下水为水源，水质较好时，过多的常规处理，

5、可能带来二次污染。超滤的预处理可以极为简化，仅采用粗过滤以避免大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜，即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物。采用加强反冲洗，快带冲洗以及增加浓缩水排量（回流）等措施防止超滤膜的堵塞。2、运行前的准备工作（1） 进水水质的检查，重点是检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。在PH=2-11范围内均可使用，但用于工业浓缩时，原液的PH值必须严格根据膜材料的要求。超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证细菌不超标。当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性炭去除，效果更佳。（2） 清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备管道中的碎屑及其他有害杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的细菌、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。（3） 管路系统检查，操作人员必须掌握工艺

6、流程路线，检查各有关设备管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。3、启动当作完上述各项准备工作后，可先进行试启动，即接通电源，打开进水阀门，开动泵后立即停止，观察水泵叶轮转动方向是否正确，检查水泵在启动时有无反常的噪音产生，以判断水泵是否正常运行。对于全自动的控制装置必须预先设置操作程序，以便启动后进入正常顺序运行。（启动 冲洗 制水 冲洗 UF水冲洗）4、运行（1）监控及记录注意超滤设备进出口压力差的变化，进口压力应按设计值操作，但随着运行时间延长，出口处压力会逐渐降低，即压力差会逐渐增大，当这一压力差高于安装始值0.05Mpa时说明水路有阻塞现象，应当采取相应措施，即采取物理或化学方法进行清洗。运行中定时分析供水水质和超滤水水质，发现有突然变化现象，应立即采取措施。当进水水质不合格时，应加强预处理工艺。透过水不合格时，则应当进行清洗再生，处理后仍不见效果，则应考虑更换新的膜组件。（2）回收比及其调节运行中观察浓缩水的排放量及透水量，始

7、终保持在允许的回收比范围内运行。回收比过大或过小，于超滤膜的正常运行都是不利的。因为回收比过大，极易产生膜的浓度极化现象，影响产水质量，而回收比过小，则流速过大，也会促进膜的衰退，压力降增大影响产水量。回收比的具体调节方法如下：浓缩水排放量偏小（即回收比偏大）可微微开启浓缩水出口阀。如果因此而导致工作压力下降或产水量不足，则需适当开启进水阀门，即增加泵的供水量。若浓缩水排放量偏大（即回收比偏小），可微微半闭浓缩水出口阀。如果由此而引起工作压力上升，则应该适当关小进水阀门，即降低泵的供水量。（4）膜的清洗判断超滤膜是否需要清洗的原则如下：根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值0.05MPa 时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法；根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不可接受程度时，说明透过水流路被阻，或者因浓度极化现象而影响了膜的分离性能，此种情况，多采用物理化学相结合清洗法，即进行物理方法快速冲洗去大量污染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。定时清洗，运行中的超滤系统根据膜

8、被污染的规律，可采用周期性的定时清洗。可以是手动清洗，对于工业大型装置，则宜通过自动控制系统按顺序设定时间定时清洗。（3）灭菌细菌与其他微生物被膜截留，不但繁殖速度极快，而这些原生物及其代谢物质形成一种粘滑的污染物质紧紧粘附于膜表面上，直接影响到膜的透水能力和透过水质量。一般采用定期灭菌的方法，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季710天，冬季3040天，春秋季2030天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用5001000mg/l次氯酸钠溶液或1过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。在矿泉水生产中，由于车间的密封性，通风不良，室内湿度增高，给霉菌生长提供了良好的条件，成为矿泉水生产过程中霉菌的长期污染源，尤其是生产管道一经霉菌污染，清除和消毒十分困难。一般紫外线、臭氧对霉菌的杀灭效果不太理想，使矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌集合体，因而必须定期对周转环境进行相应的灭菌措施防止对系统的污染。（4）停机先降压后停机，当完成运行任务或者由于其他原因需要停机时，可慢慢开启浓缩水出口阀门，使系统压力徐徐下降到最低点再切断电源。因为在工作状态

9、下如果突然停泵，容易产生水锤现象而伤害超滤膜，降压速度约在1min内完成。用纯水或超滤后的净水冲洗膜表面，利用运转水泵或者辅助的清洗水泵，采用大流量冲洗，以清除掉沉积于膜表面上的大量污垢，在冲洗过程中，系统内不升压，不引出透过水；停机期间需进行维护与保养，如果停机时间仅23天，可每天运行3060min，用新鲜水置换出装置内存留的水。如果停机时间较长，应向装置内注入保护液，如0.51.0甲醛水溶液，以防止细菌繁殖。5、超滤系统常见故障及处理措施a、供水压力低或供水量不足，有可能水泵转动方向相反，或水泵进水管泄漏，此时水泵可能激烈震动；b、压力降增大，系统内受阻或流速过大，应疏通水道或减少浓缩水排放量；c、透水量下降，可能膜被压密或膜被污垢堵塞，前者停机松驰，一般不易恢复，后者则应进行清洗；d、截留率下降，水质恶化，有多种可能，浓差极化时应用大流量冲洗，密封损坏应更换或修补。中空纤维断裂或破损，则应更换膜组件。6、中空纤维超滤膜的污染及清洗再生技术由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质，性能优良与截留分子量较低的中空纤维超滤膜，被杂质污染堵塞可能更快，膜表面会被截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原水预处理的有无，与处理质量的好环，只能决定超滤膜被堵塞污染速度的快慢，而无法从根本上解决污染问题，即使预处理再彻底，水中极少量杂质也会因日积月累而使膜的分离性

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