淮南北路DN800污水管道顶管施工方案设计

1、word北路大道-武路工程顶管过武路施工方案省交通建设某某公司2013年12月18日北路大道-武路工程过武路DN800污水管道顶管施工方案一、编制依据1省交通规划设计研究院：市北部组团主干道路北路工程施工图与施工图说明与东侧污水设计图、图号SG-PS-9等;2给水排水工程顶管技术规程CECS246:20083给水排水管道工程施工与验收规GB50268-20084国家与省有关法规、规定、文件：国务院2000第279号令建设工程质量管理条例；建设部建质200987号 危险性较大的分局部项工程安全管理方法与市颁发的有关建筑法规、行政条例；5我公司根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件；6我公司类似工程施工经验；7适用于本工程的现行国家、部颁、省和行业的有关规、规程、标准。二、工程概况1、工程概述，道路总工期270 个日历天。其中金蓉路、西淝河路、武路为已建道路，只有双风路未建。本工程实施容包括道路工程、桥梁工程、排水工程、照明工程。壁厚0.60m，工作井、接收井使用同一施工图2座；检查井2座工作井、接收井，检查井外、工作井的空隙填筑砂石并夯实，检查井按02S515排水检查

2、井图集砌筑。2、社会环境1工程建设相关单位请填写各单位名称建设单位：长丰县重点工程建设管理局监理单位：工大建设工程监理某某公司设计单位：省交通规划设计研究院施工单位：省交通建设某某公司2施工现场环境拟建场地属江淮丘陵地貌单元，总体南低北高，局部凸凹相间略有起伏，标高约24.45-65.56m，最大高差41m。目前道路施工完成过半，施工现场道路、水电畅通，现场具备施工条件。但本顶管工作井、接收井施工时可能会使原有的施工通道局部拥堵，但不会影响施工道路的通行。3、地质情况与对施工影响分析根据勘察，场地地基岩土可分为4个工程地质层，各层岩性特征分述如下：层耕植土、素填土Qml0.7m于塘埂、水塘处局部填土较厚。成分主要为粘性土，湿，稍密状。分布普遍。层粉质粘土Q4al+pl42.80m。可塑状态为主，局部软塑状。分布局限，主要分布与板桥河坳沟处。与本施工方案关系不大。层粘土Q4al+pl64.33m。可塑状，分布局限。层粘土Q3al+pl20.89m。硬塑状态，分布普遍。根据本处道路与开挖污水管道的施工经验，在武路两侧顶管埋深的围为：第层粘土与第层粘土间，属于稳定的土体。3、地下水场区地下水

3、不丰富，地下水类型主要为赋予于层耕植土、素填土，、层粉质粘土、粘土中的上层滞水，主要承受大气降水，地表水的渗入补给，静止水位埋深1m左右，水量有限，无稳定的地下水位。在与W75-1的开挖管道施工中，未发现有明显地下水对施工有影响，顶管施工中需要注意雨天降水对顶管施工的影响即可。4、其他情况1本段管道原设计图中长度为37.3m，但与现场实际情况不符，需要将W75-1井的位置向南移动6m，接收井位置也需要向北移动约10m，经现场实地测量，本段穿越武路管道长度为54m。2本管道施工工期目标：约50日历天；3本管道施工质量目标：符合国家验收标准GB50268-2008中的“合格要求；4本管道安全目标：符合投标规定的安全标准；三、工程特点本工程管道覆土深度适中，揭露的土质为粘土，原状粘土体中无地下水，顶管施工在单一的粘土中，查阅图纸可知：武路上无既有管线与本段顶管发生干预，但工作井、接收井的制作均处在新建的施工道路上，我们认为工作井、接收井的设计方案有些过于铺，但对顶管施工方案的实施无影响。四、施工总体筹划组建北路过武路顶管施工项目队，设项目队长、项目技术负责人、质检员、安全员、施工员等全权负责

4、工程施工管理。在项目队长的直接领导下，相互协调，高质量完成各项施工技术管理。主要管理人员工 种职 责人 数专项工程项目队长负责施工现场全面工作1项目技术负责人项目技术管理1施工员现场施工管理1质检员施工质量控制1安全员施工现场安全监视1施工现场布置主要为工作井处的平面施工布置，现选定工作井施工布置如下图平面布置图示。4.3临水、临电引入按施工现场指定的水、电接口，安装水表、电表后，使用DN20钢管与橡套电缆、开关箱接入工地。由于顶管长度均小于200m，采用无需进展通风。、材料5拟投入的顶管机械设备如下表：顶管主要机械设备表序号机械名称型号、规格数量生产厂家出厂日期1人工掘进工具管DN8001自制201052主顶千斤顶200t/1200mm2广鑫2009.73主千斤顶液压台32MPa、549L/min可调1广鑫2014导轨DN8001自制5钢靠背DN8001自制6环形顶铁DN8001自制7马蹄形中间顶铁DN800m自制8电力开关柜5A、6路1自制9挖掘机31日立10电焊机18kw2启东焊机20111桁车5t15.5.2 拟投入的主要材料供给计划：主要材料供给计划 序号材料名称单位数量供给

5、时间备注1商品混凝土C30m3280开工10天2钢筋t开工5天3DN800管节节28开工25天，每天供8节4水泥325t5开工即送，按需供给5黄沙m315开工即送，按需供给6电力kwh12707水m3450整个顶管工程总顶管长度为54m，制作工作井、接收井共2座，两座钢筋混凝土井易同时开工制作由于顶管距离短、施工时间段，接收井只可稍晚开工，除制作接收井时间可利用局部顶管时间外，工作井制作与顶管工序的时间，均为关键工序的时间，可调整加人的工序少，没有甚么余地，因此本段顶管从开始就必须抓紧时间，而保证关键工序的执行。工期安排见附图施工进度横道图：工期计划说明：总工期安排50天，在施工制作两座工作井并养生后再顶管 ，顶进时每天安排进度5-6m，接收井制作不能耽误总的施工工期，必须连续作业。管道连通工序安排时间较长，表现了安排工期计划先紧后松的观念。五、工作井结构与相关受力的计算与校核本工程在稳定的粘土中施工，根据给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008的推荐，宜采用敞开的工具管顶管方式进展。1顶力计算根据管径为DN800mm，最大顶距按54米考虑。工具管切土顶管最大顶力计算F=d-t

6、tR十D*f*L=(1.00-0.15) 500+ 3.14*4*54 d m t mD管材外径m R挤压阻力300500KN/m2f管外壁与土的平均摩阻力，4KN/m2L顶距54m相关参数的经验值是根据给水排水管道工程施工与验收规 GB50268-08取值。2工作井后背墙土抗力被动土压力计算 R=a*r*H2*KP/2+2c*H*KP+r*h*H*KP式中：R总推力之反力 a B后背墙的宽度，B为2.5m r土的重量 18KN/m3 H KP被动土压系数2.46 c土的聚力10Kpa h地面到后座墙顶部土体的高度，m2*2.46/2+20*2.5*2.46+18*3.5*2.5*2.46 =3.75*138.375+465.87)安全系数取0.8，后背墙总承载力为KN。3相关受力结构的校核1工作井后背墙尺寸为宽*高*厚=2.5*2.5*1.0，后背墙能够承受的承载力被动土压力为1813KN大于顶管阻力851.28KN，总承载力能满足顶力要求。2根据施工经验，井壁厚度为0.6m，以C30、S6混凝土浇筑的钢筋混凝土的圆形井，在浇筑宽2.5m、高2.5m的整体钢筋混凝土刚性后背墙后，其结

7、构承载力应远远大于851kN；工作井结构强度满足施工要求。3查阅国家水泥混凝土制品质量监视检验中心的钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册附录中的：顶管施工控制顶力表，表中DN800“F管的控制顶力为：1200 kN，大于管道计算顶力的851.28KN，管节结构安全。六、实施性施工方案本工程是在无水的粘土中施工无需降水，但沉井基坑使用时间较长，因此需要考虑基坑边雨天的阻水和抽取落入基坑的雨水。拟在结构上在基坑顶部设置素混凝土帽檐，且帽檐高度高于地面100mm，可有效阻挡地面雨水流入基坑，必要时还可沿基坑土壁铺防雨布甚至喷水泥浆护壁。连续阴雨落入基坑的雨水，可安置一台污水潜水泵，使用软管接入附近的污水管道排出，潜水泵在不下雨时，可收回放在井边的工具房用时安装。6.2 沉井施工方案本工程顶管的工作井、接收井均采用沉井法施工而且工作井、接收井使用图纸一样。由于沉井坐落在第层带粘土中，且无地下水的施工干扰，沉井距离各种建筑物远，施工条件好。以下按工序要求分别表示：1. 开挖基坑与沉井刃脚局部制作基坑开挖施工采取明沟排水，开挖深度为1.5m左右，开挖边坡为11,开挖中注意留出立模的宽度。基坑

8、使用机械开挖，土方随挖随运。m。由于第层粘土为硬塑状，承载力较高，拟采用砂垫层上浇筑100mm素混凝土垫层的承力方法，该方法简便,在以往工作井的实际应用中效果好。具体方法见如下图 图：沉井刃脚与砖胎模制作示意图2.沉井井壁制作沉井分节制作、下沉。本工程沉井分2次制作、1次下沉。第一次制作沉井的刃脚局部，第二次制作井壁，经养生至75强度后，进展下沉施工。1沉井模板制作与支撑沉井为园形结构,其各部位的具体尺寸见图：省交通规划设计研究院：市北部组团主干道路北路工程施工图顶管工作井、接收井一般结构图；图号SG-PS-14。沉井外均拟用钢模板，刃脚侧与局部无法使用钢模板时，采用木模配合，外模板间设置12止水螺栓本止水螺栓专为配合钢模使用，中间局部为扁钢，伸出模板后焊12螺纹配合螺帽与山形卡固定，下同，支撑架采用48钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼外表有较好的平整度。模板两侧用2根48钢管与山型扣件，结合12止水螺栓进展固定。螺栓的水平间距为0.9m，垂直间距不大于0.9m螺栓应呈梅花型布置。在螺栓中部加焊4040、厚4的钢板止水片，并在螺栓处的模板侧设高23cm的专用锥形塑料隔块、拆模后取下专用隔块搬断螺栓头，用掺UEA膨胀剂的砂浆把锥形槽填平。由于水工构筑物的钢筋直径较大、较密，可以将全部钢筋扎成符合技术要求的钢筋网后，再同时支立、外模板。这样做对工艺要求较高，但快捷方便。也可先支立模，立完模进展钢筋绑扎，检查合格后再立外模。搭设外脚手架时，应在脚手架立杆的底部设垫板

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