新版优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标2

1、第一章 方案编制概况1、编制根据1.1 建质202387号文根据中华人民共和国住房和城镇建设部建质202387号文有 关危险性较大的分部分项工程安全管理措施中危险性较大的 分部分项工程范围中“起重吊装及安装拆卸工程”中对于采用非 常规起重设备、措施，且单件起吊重量在100KN 及以上的起重吊装工程应编制专题施工方案，并组织专家论证、评审后实行。1.2协议序号类别名称协议号签订日期1工程协议株洲市中心医院第四标段1.3施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期株洲市中心医院第四标段施工组织设计技术组2023年5月1.4施工图株洲市中心医院第四标段工程(后勤楼)全套建筑、构造施工图以及设计变更、图纸答疑等。1.5重要法规类别名称编号国家建筑施工质量验收统一原则GB50300-2023行业建筑施工安全检查原则JGJ59-991.6重要法规及国标规范类别名称编号国家规范建设工程质量管理条例国务院令(第279号)建设工程安全生产管理条例湖南省编有关建筑业深入推广使用10项新技术的告知建1998200号工程建设原则强制性条文2023版1.7重要施工技术规范、规程序号名 称编 号1工程测量规范GB50

2、02620232钢构造设计规范GBJ5001720233钢构造工程施工质量验收规范GB5020520234建筑钢构造焊接规程JGJ81915钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB113456涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923887低合金钢焊条GB5118858碳钢焊条GB5117859钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829110钢构造工程施工质量验收规范GB5020520231.8其他国家现行的施工及验收规范、规程、原则、定额、建筑安装 工程质量验收规范，强制性原则条文；国家和地方的有关法律、 法规；各级建筑工法、工艺原则；企业的质量、环境、职业健 康安全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献及各类管理文献和有关管理规定。2、工程总体概况2.1 总体概况序号名称内容1工程名称株洲市中心医院第四标段-后勤楼2工程地址株洲市天元区4B区黄山路3建设单位株洲市一医院4设计单位广东省建筑设计研究院5监理企业湖南湖大建设监理有限企业6质量监督株洲市建筑工程质量监督管理站7施工单位湖南高岭建设集团股份有限企业2.2构造工程概况序号项 目内容1构造形式基础部分

3、(0.000如下)地上部分(0.000以上)桩承台基础，地梁、底板框架构造+屋面钢构造2抗震等级四级3抗震设防烈度七度4混凝土强度垫层C10,承台砼C30,基础梁C25,其他C25所有框架柱砼强度等级为C30。5墙体厚度剪力墙(mm)无剪力墙填充墙(mm)内墙200,外墙2006楼板厚度100、120等2.3现浇构件构造尺寸一览表序号项 目截面尺寸1框架柱首层至二层600400,600600,6001000,14001000等三层至屋面600400,600600,6001000,14001000型钢 砼劲性柱等2剪力墙无剪力墙3首层梁250500,300860,300700、300860,400900等4二层梁200600,200700,300700,400700、300800、300900 400800等5三至屋面层梁300700,200700,300900、200800、300800 400900、4001500等屋面钢构造型钢砼骨柱H7009502512,屋面焊接箱型梁H60017002812,焊接工字钢次梁200450149。屋面1.2mm厚镀锌压型钢板面100厚C25钢筋砼。

4、6楼层现浇板100,120、150mm等2.4工程概况阐明后勤楼(如下简称本工程)建筑面积7300m, 地上三层，框架构造，建筑总高度23.45m; 建筑平面东西轴线长50.8m, 南北 轴线长50.6m。一、二层层高为5m, 重要设计为职工餐厅，三层 设计为室内篮球场，篮球场区域层高10.54m; 并三层设有夹层， 夹层层高均为3.5m, 重要为健身用房。室内设乘客、货运升降电梯各一座；北侧设连廊与行政楼连通，室内外高差为0.45m。本工程三层为室内篮球场，内设6个1000mm1400mm 大截面 型钢劲性砼柱，焊接型钢砼骨柱截面尺寸大小型号为700mm950mm25mm12mm, 焊接型钢骨柱净高为8.76m。本工程屋面焊接箱型梁跨度为36m, 截面大小型号为H600 17002812,数量为三根，单根总重量约为27T (含加劲板、螺 栓等重量),三层楼面钢构造标高为9.960m(柱底标高)20.500m (屋面箱梁顶标高),屋面为1.2mm厚镀锌钢板上浇捣100厚C25钢筋砼构造。本工程屋面次梁长度为9m,次梁间距为3m, 截面尺寸为HN 450200b,200450149, 数

5、量为44根。本工程中劲性砼柱焊接型钢采用Q345B 钢板，焊接H 型钢及 焊接箱型梁钢板采用Q345B 钢板。所有钢构件之间采用全熔透焊 接连接，型钢砼柱接点与钢骨梁采用全熔透焊接连接，焊缝质量 等级为二级；贴角焊缝质量等级均为二级，所有焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，详细如下：焊条(手工焊):Q345B 钢板应采用E5015、E5016 型焊条；对接焊缝、梁柱节点机吊杆节点焊缝应采用低氢型焊条。焊剂和焊丝(自动焊):对于Q345 钢材采用F5014-H08MnA、H10Mn2 型焊条。熔嘴点焊渣：对于Q345 钢材采用H10Mn2 型焊条。3、施工准备及布署3.1 技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸、理解 各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部分 构件的细部尺寸进行核算，结合设计交底、图纸会审及变更洽商 记录，根据施工图纸中构造尺寸状况，对钢构造部分进行细化分类，按分类状况分别进行方案编制和组织施工。3.2施工方案实行布署本工程钢构造施工划分为如下几种环节，并严格按如下环节组织施工。环节一：三层楼面型钢砼柱制作、吊装施工；环节二：屋面箱

6、型梁制作、现场吊装、拼装施工；环节三：屋面满堂红高支架搭设施工方案；按照以上划分的施工环节分别编制专题施工方案，保证工程质量、安全以及现场文明施工。第二章 型钢砼柱施工方案1、工程简要概况后勤楼三层(楼面标高为9.960m) 为室内篮球场，内设6个 1000mm1400mm 大截面焊接型钢砼柱，焊接型钢砼骨柱截面尺寸 型号为700mm950mm25mm12mm, 柱净高为8.760m, 单柱重量约为3.7T (含加劲板及其他部件)。焊接型钢砼柱平面布置详施工图三层柱定位平面图。2、 工程特点本工程柱截面尺寸大，焊接工艺规定高，焊缝质量等级为二级，采用Q345B 钢板焊接连接。因工期紧，吊装不能持续进行，并与土建交叉作业，现场吊 装条件差，增长了施工组织和安全生产的难度，必须采用特殊的安全技术措施，保证安全生产，保证万无一失。3、 施工准备3.1 技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，理解设计意图，及时处理图纸中的有关问题。积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，保证深化图纸在满足设计规范规定的前提下便于构件加工制作和现场安装。确定焊接等有关工艺评估试验计划，报监理承认后

7、组织实行。吊装前先进行技术交底，以保证钢柱吊装的安全和质量，防止返工及损坏钢柱。3.2物资、设备准备保证钢柱吊装所需的吊装设备及时组织进场。3.3现场准备认真勘察现场，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的规定。根据现场测量控制点以及楼层轴线控制点，进行钢柱焊接测 量控制，保证高精度。施工前先应复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。3.4施工机具准备本工程型钢砼柱吊装拟采用如下施工机具，详细见施工机具计划表。施工机具计划表序号机具名称型号数量备注150t汽车吊徐州QY50K1台2CO 电焊机YD-600KH11台3直流电焊机AX-5001台4气割设备1套5手动葫芦2.5T4台6经纬仪2台7水准仪DS321台8塔尺5m1把9钢卷尺5m/7.5m各1把10钢丝绳28mm1组3.5劳动力准备劳动力计划参照劳动力计划安排表。劳动力计划安排表类 别数 量(人)类 别数 量(人)管理人员5人测量工2人起重工3人电焊工4人架子工1 5 人电工1人机械维修工1人钢筋工10人木工15人泥工10人3.6吊装施工组织机构图如下：一 P 与 士 1 mh nr十上 么 主 1

8、治 证 化 头 干 只 加人 白 压心 只 前定ul立山回m L /L山安n 子 rlr lh L木 4、 型钢柱制作及吊装施工方案4.1 施工现场准备沿建筑物西向轴线外侧为移栽树木，吊车不能进入吊装， 必须修筑不少于8m 宽的临时道路，保证有足够的场地摆放构件， 为防止下雨导致施工现场泥泞不堪，影响吊车正常吊装施工，须 先对施工场地进行平整压实，再在平整好的吊装施工区域铺填300厚的炉渣或碎石。根据施工现场状况，吊装钢柱时，沿建筑物轴线位置的水 泥库房，混凝土搅拌机需要拆除，施工现场清理洁净，靠近房屋边的松散土需填平压实保证吊车正常吊装。施工电源架设到施工现场，专线专用，二个工作区间内各配一种配电箱，施工电源的架设必须符合规范规定。现沿轴线，轴线外侧有搭设高度为13.5m高的脚手架， 吊装钢柱时，脚手架将挡住吊车臂，需要减少吊装钢柱作业区内的脚手架，经计算，减少高下约为2m, 即可满足吊装规定。4.2钢构造总体施工措施设想焊接型钢柱在工厂按照经审查合格后的深化设计图纸及构造 规定焊接好后运至施工现场，再采用50T 汽车吊吊装至定位点进 行预固定，固定后按照轴线位置与预埋钢板焊接牢固，焊接质量 必须到达设计和规范规定。钢柱焊接后即可按规定绑扎钢筋及模 板支架安装，在钢筋绑扎及模板

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