泥水平衡顶管施工工法

1、泥水平衡顶管施工工法工艺原理1. 泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡顶管机施工以泥水平衡原理为基本， 通过改变泥水仓的送、 排泥水 量和顶进速度来控制排土量， 使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范 围之内，从而达到开挖面的稳定。2. 泥水平衡功能泥水平衡输送系统有两项主要功能， 一是通过泥水来平衡顶管机施工时土体 和地下水对其产生的压力， 稳定开挖面， 其二是将刀盘切削下来的土体在泥水仓 内进行混合后，将其由经过泥水管路输送到地面。图1中右侧为泥水平衡顶管机。正常顶进过程， MV1阀、MV2阀打开，MV3 阀关闭。泥水由泵经送泥管送入， 与进入泥水仓的切削土混合后， 通过排泥泵经 排泥管送至地面。 同时送入的泥水需在泥水仓内建立一定的泥水压力， 此压力需 比顶管机处的土层的地下水压力高 p,通常为0.0150.02MPa顶管机上部的 泥水平衡压力是P3，底部的泥水平衡压力是P5。如果设yw为清水比重，丫为泥 水比重，则有如下关系式：Pi= y wXh 2P2= Y wX (h 2+ h)P3= y wXh iP4= y wX (h 计厶 h)P5=R+ yX h= y wX (h

2、i + A h)+ y Xh 3图 1 泥水平衡原理Pl-顶管机顶部的地下水压力， 曰顶管机顶部的泥水压力，P3-基准面上的 地下水压力，P4-基准面上地下水压力P+Ap的水压力，P5-顶管机内泥水压力与 地下水压力相加的压力。泥水平衡顶管机通常在DEBC梯形压力区域内工作。在设定泥水控制压力 时，取泥水仓顶部和底部压力和平均值，即：3. 泥水控制原理泥水平衡控制运用调节器和执行机构 （ 调节水泵转速和控制阀开度 ） 与被控制对象构成闭环负反馈。根据被控参数的测量值与给定值之间的偏差，PID调节规律，对执行机构进行控制，以达到泥水平衡控制目的。在停上掘进状态，用切口泥水压调节器控制 CV阀开度或Ph泵转速，使切口 水压达到设定值。在“旁路”状态，切口水压调节器根据控制 Pi泵的转速，使送泥水压达到 设定值。在掘进状态， 切口水压调节器根据测得的切口水压与设定值进行比较， 如果 泥水仓压力大于设定值，则切口水压调节器输出值降低，P1 泵转速下降，进入泥水仓的送泥水量减少， 使泥水仓压力降低， 反之亦然。 同时切口水压调节器与送 泥水压调节器的输出值互为跟踪，是解决过渡状态转换的扰动，一旦

3、转换完成， 切口水压调节器屏蔽跟踪信号，送泥水压调节器仅起信号传送作用。在掘进状态， 排泥水密度的变化将导致排泥水流量的变化， 这种变化会增加 切口水压调节器的泥水平衡控制负担。 因此，由排泥水流量调节器稳定排泥水流 量，起到间接控制泥水平衡的作用。排泥水流量调节器控制 B泵的转速，使排 泥水流量达到设定值。四、工艺流程及操作要点_4一1CA也坑操作要点：1. 测量放线顶管工作坑使用的中心和水准点，要引入坑下的牢固地点为确保工程质 量,必须对中心及高程严格控制.测量的方法（1）通视条件下的测量使用交汇法引工作坑及接收坑预留洞口中心至各自的坑壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作坑后部定出一点 C。保证C、A、B在一条轴 线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作坑井壁上定出一点 A，置激光经 纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于 A点，后视B点, 在激光经纬仪器架上定出 D点，D点同A、A B点在竖直方向上成一直线，安 装激光经纬仪于仪器架上，对中 D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可 定出轴线。（2）不通视条件下的测量引出A B两点后可根据导线

4、法以及平移法定出 C、D A，其余步骤同通视 条件下测量定位。2. 工作坑作法（1）主工作坑外侧做双排水泥搅拌桩止水帷幕，防止因排除地下水而形成的沉降。水泥搅拌桩桩长12m桩径70cm咬合20cm咬合形成止水帷幕。后背采用密排36#工字钢桩，桩长12m其它三侧采用36#工字钢打间隔桩，桩与 桩间隔0.8m。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#工字钢横向焊二道支撑 框架，每道支撑由两根工字钢组成，四角用 36#工字钢与框架焊牢，以确保工作 坑支撑牢固。挖至1m做第一道支撑框架，挖至管顶上 40cm做第二道支撑框架。(2) 主工作坑基础做法：底板浇筑 C10混凝土，厚100伽，基础内预埋铁 板，规格：20cmx 30cm,共16块，其上焊接滑道。(3) 副坑外侧打双排水泥搅拌桩止水帷幕，内侧采用36#工字钢打间隔桩, 桩与桩间隔0.8m。工作坑加固做法同主坑。工作坑采用人机配合开挖，工作坑 内用36#工字钢焊二道支撑框架，四角用 36#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑 支撑牢固(见示意图一)。挖至1m做第一道支撑框架，挖至管顶上 40cm做第二 道支撑框架，决不允许超挖后作框架。F 口A

5、-A(4) 主、副工作坑排水措施工作坑内对角设直径0.5m深1m集水井两座，井内设水泵抽水，坑内四周设 30cnX 30cm排水沟，1%坡度流向集水井。(5) 工作坑尺寸计算工作坑宽： W=D(2.43.2 ) md：被顶进管子外径(m工作坑长：L=L1 + L2+L3+L4 + L5L1：管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般取0.3mL2：每节管子的长度(mL3：出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.01.5mL4：千斤顶长度L5：后背所占工作坑厚度3. 洞口密封止水顶管过程中，无论是管子从工作坑中出洞还是在接收坑中进洞，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间 隙中流到工作坑内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的 建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节， 必须认真、仔细地做好此项工作。工作坑中，首先在管子顶进前方的坑内，浇注一道前止水墙，墙体可由级配 较高的素混凝土构成，其宽度为2.05.0m,厚度约为0.30.5m,高度约为1.5 4.5m。然后再在前止水墙的预留孔内安装橡胶

6、止水圈。洞口止水圈的构造是由混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。4. 后靠墙在工作坑内，后坐墙是承受和传递全部顶力的基础， 必须具有足够的强度和 刚度，并有足够的安全度。后靠墙内配 1412（双向钢筋,砼标号为C25,待砼强 度达到设计强度的75%方可顶进。后背墙的受力分析朝湿程度0 v Sr 0.50.5 v Sr 0.80.8 v SriioJJHssn11三=51（2）当掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机 刃进工作井井壁中，当止水橡胶法兰与掘进机充分结合后， 拨除钢板桩。钢板桩 拨除数量一定要与实际数量相符，否则导致顶管掘进机的损坏。（3）顶管出洞时，掘进机要调零。（4）要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时 作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；二是工作井下沉时 扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、 保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约 R/5-R/4 ）或将 前部管子（一般3节左右）

7、同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬 高一些。(5) 防止掘进机和前几节管子后退。产生这种现象主要是因为掘进机的主顶面上主动土压力大于掘进机和管子的周边摩阻力和它们与导轨间摩阻力的总 和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机部分土适当卸压， 或在洞口两侧 安装手拉葫芦拉住，或用木(钢)柱将管子顶住，使其不向后退。7. 泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作坑边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作坑边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力， 沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损 坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应 配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。8. 注浆减摩长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力， 而降低顶 进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了 顶进时的摩阻力。注浆程序：必须遵守“先压后顶，随顶随压”的原则。管道在顶进过程中不允许停止注浆，若因故停止注浆时，必须先停止顶管，再停止注浆。 我们在注浆时做到以下几点.（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、 失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都 必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CF失水量ml终应力比重稳定性8 %4%oCmc PHPl 19” 22112.6801.0480 0.001（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查 各推进段的桨液形成情况。（5）注浆设

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