机械毕业设计（论文）-螺母注塑模具设计（全套图纸）

1、螺母注塑模设计设计题目产品名称：螺母注塑模材料：ABS生产批量：大批量生产毕业设计/论文说明书目录1绪论 42模具工艺规程的制定 63 注塑模的结构设计 .84 模具设计的有关计算 .135 模具加热与冷却系统的计算 .156结构与辅助零部件的设计.187模具闭合高度的确定 .198注塑机有关参数的校核 209模具的装配与调试 .1610制模具总装配图和非标零件图.2411塑模主要零件加工工艺规程的编制. 2512结论. .2613致谢 .2714参考文献 .28插图清单 图1-1 螺母零件图 图1-2 分型面的选择 图1-3 型腔的排列方式 图1-4 导柱的形式 图1-5 导套的形式 图1-6 凸模结构 图17 凹模结构 卡1型芯加工工艺卡 卡2型腔加工工艺卡侧 =53温02 H H绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，

2、中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。全套图纸，加153893706虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部

3、地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比

4、例很大，约占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。 本次设计题目“端盖的产品造型与模具设计”。该模具属于侧向抽芯的注射模。本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。 由于本人设计水平有限，错误的不妥之处在所难免，肯请老师批评指正。 设计者：谷建凤 2006.5.1第1章模塑工艺规程的制定1.1塑件的工艺性分析1.1.1材料性能分析 螺母选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa。ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为，适应性广。 ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡

5、等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS粘度适中、流动性好。 ABS塑料密度1.08g/,弹性模量E=1.410MPa,成型收缩率=0.5%0.8%，泊松比。1.1.2 注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1 塑件的工艺性分析 带有螺纹，需设置脱螺纹机构，螺纹型芯要脱离塑件，必须相对塑件做回转运动，因此塑件必需止转，塑件表面带有的直纹恰好起到了止转作用。塑件外表面有环行内凹，因此模具结构中还需设置侧向抽芯机构。塑件其他结构比较简单，易于成型。1.1.2.2 尺寸精度 该零件重要尺寸，如19、16、23等尺寸选用MT2级，其余次要尺寸选用MT5级。1.1.2.3 表面质量的分析该零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可1.2 注塑模结构分析与注塑机的选用由于在螺母塑件的结构上，螺纹的成型需要有自动卸螺纹机构，设计模具为带有自动卸螺纹机构的直角式注塑模，由注塑机开合螺母丝扛带动螺纹型芯转动。直角式注塑模仅适用于角式注塑机，所以采用角式注塑机。1.3

6、 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积V=4164 计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS塑料的密度为=1.061.08g/cm故塑件的质量为：W=V =41641.07 g/cm =4.46g采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机YS-ZY-45型。1.4 塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整） 预干燥温度：7080 时间：2h 注塑温度：前段温度t选用200； 中段温度t选用220； 后段温度t选用190； 喷嘴温度：选用180；注塑压力：选用80MPa；注塑时间：选用30S；保 压：选用65 MPa；保压时间：选用20s；冷却时间：选用30s；第2章 注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。2.1 分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定

7、了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面。该塑件为普通螺母，表面无特殊质量要求。分型面选择如上图零件左侧为直纹，右侧有环形侧凹，在图示处分型，将两个结构分离开来，便于侧向抽芯和螺纹型芯抽出，降低了模具的复杂程度，减少了模具加工难度。2.2 确定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取下图所示的型腔排列方式。2.3浇注系统设计2.3.1 主流道设计根据设计手册查得YS-ZY-45注塑机喷嘴有关尺寸：喷嘴前端孔径：d=4;喷嘴前端球面半径：R=14;根据模具主流道与喷嘴关系： R= R+（12） D= d+（0.51）取主流道球面半径R=15；取主流道小端直径d=4.5；主流道截面形状设计为椭圆形，可将主流道出料端设计为半径R=5的圆弧过渡。主流道的末端可开设冷料穴，深度约取45，主流道表壁的表面粗糙度应小于0.320.63m.2.3.2 分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑速度、分流道长度等因素来确定。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，长度较短，为便于加工起见，选用截面形状为半圆形的分流道，查表得R=5。2.3.3 浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔排列方式，选用侧浇口较为理想。在模具结构上采用整体嵌入式凹模，侧浇口

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