油站使用说明书样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1概述及用途XDZY类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991标准规定的XYZ系列（电 加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构型式如 何，它们都符合本使用说明书。XDZY类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的 润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱 进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也 适用于其它具有类似工况的机械设备。2技术参数2.1基本条件XDZY类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22N220,当使用螺杆 泵时，工作介质粘度等级为N22N680,甚至更大；冷却水温度应不超过30C,冷却水压 力0.20.4Mpa,冷却器冷却能力是当进油温度为50C时，润滑油的温降不小于8C （当 油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。2.2技术参数型号公称流量 L/min公称流量 L/min公称流量 L/min高压压力MPa低压压力M

2、PaBXDZY-FD5249交流油泵450交流油泵350直流油泵3501.00.4高压供油 口低压供油 口接主油泵 口回油口进水口出水口冷却面积m2DN65DN50DN65DN150DN65DN652X28介质温度 C油箱容积L过滤精度mm冷却水耗量 m3/h40535000.082X323、设备组成及工作原理3.1设备组成XDZY类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、三台定量油泵装置（其中一台交流高 压泵、一台交流低压泵、一台直流低压油泵）、双筒过滤器、双联油冷却器、回油磁 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压 力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等 组成。3.2工作原理工作时，先启动一台高压定量泵从油箱吸入油液，吸入的油液一部分由定量泵进行增 压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器（一台工作，一台备 用）、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系 统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）

3、网过滤装置过滤后进行下一次循环; 另一部分油液直接送入设备高压润滑点，待各项参数达到开启汽轮机的要求后，即可启动 汽轮机，汽轮机的轴头油泵投入工作，运行正常后，停止稀油站高压油泵电机组。在压力 下降或汽轮机停机前，电控柜给出指令，启动稀油站上另一台低压润滑泵电机组，直至汽 轮机完全停止后延时停稀油站电机。稀油站上的直流油泵电机组，是在380v突然断电时, 能应急自动启动220V直流电机，强制润滑正在停止的主设备对汽轮机起到保护作用。3.3元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中的杂质。3.3.2加热器加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时， 电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置及一台直流油泵装置：稀油润滑设备具有两台交流油泵装置，一台为高压油泵、一台为低压油泵，正常工 作时先启动高压油泵，待主机运行后，由主机设备上带的轴头油泵供送润滑油，另一台低 压油泵为停机或压力下降时工作用，使得系统更合理化节省能源。现场突然断电时自动启 动直流油泵电机组。3.3.4双筒过滤器双

4、筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，一另 组滤芯备用。当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使备用滤芯工作，原工作滤芯能够拆卸进行清洗。3.3.5油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号, 人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。双联冷却器，可互为备用或同时工作。 3.3.6回油磁（栅）网过滤装置回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁 磁性和非铁磁性杂质进行过滤。3.3.7安全阀安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时, 安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。3.3.8仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观 了解系统的工作状况。3.3.9控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值 时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光报警信号；4、系统原理图及控

5、制功能4.1稀油润滑系统原理图（见附页）4.3说明：原理图中的温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户 能够选用不同型式的元件，但功能是一致的，系列说明书不作特殊标示，必要时用户能够 索要相应原理图。5、系统控制元件出厂参数整定值5.1油箱温度控制器正常温度整定值40C,下限温度整定值35C,下极限温度整定值25C,当油箱温度 低于下极限值时，主泵不能启动。5.2过滤器压差控制器过滤器压差整定值0.15MPa,出厂已调好，现场不允许调整。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.3系统(出油口)温度控制器上限温度整定值45C,上极限温度整定值55C。5.4系统(出油口)压力控制器系统正常压力整定值见附后系统图，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。5.5安全阀压力安全阀压力整定值1.0MPa( 0.4MPa)。5.6泵自身安全阀压力对于某些带安全阀的泵装置，压力整定值1.5( 1.0) MPa,出厂时已调好，现场不允 许调整。6、设备安装6.1设备分类稀油润滑设备从结构上一般可分为两种型式一一整体式和分体式。6.2安装执行标准YBJ207-85液压、气动、润滑系统施工及验收规范中相关条款和图纸技术要求 及说明书内容。6.3整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较 小的整体式稀油润滑设备，安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备长宽稍大且具有 20mm座浆层的普通水泥地面上即可；对流量较大(N250L/min)的整体式稀油润滑设备 安装时，先在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。6.4分式稀油润滑设备安装分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱的安装应采用灌浆料二次灌 浆。6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。7、系统调试(参见系统原理图)7.1调试的一般规定7.1.1调试应在循环冲洗合格后进行，而且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。

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