爬架安装、拆除技术交底
16页1、、材料要求 1、脚手钢管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150; 端面平整,倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;2、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象;3、脚手板采用防滑钢板;4、螺栓采用国标螺栓,严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。5、安全网:密目钢板网(绿色),必须有材质证明和出厂合格证或检验报告书6、钢结构件的材料、规格、型号应当符合图纸要求。一般选用Q235钢制作, 其材质应符合国家GB/T700的规定,材料进货时应当有合格证和检验单。7、电焊条宜选用GB/T5117规定的T422,0 3.2、e4的规格。二、施工准备1、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技 术、安全交底。大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业,遇五级以上(包括五级) 大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施(用钢管将架体同 结构拉接),并撤离架体上的所有施工活荷载。爬架在安装、升降、拆除过程中,在操作区域及可能坠落范围均应设置安全
2、警 戒。施工现场应配备必要的通讯工具,以加强通讯联系。 在爬架使用全过程中,各工种人员应固定,并按规定持证上岗。 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。 控制柜应专人负责操作,并应有安全防护措施,禁止闲杂人员动用。电动葫芦 要编号,并与控制柜的插座编号相对连接。电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,链条要定期加油以免 生锈(一般为每星期加一次);搬运时要轻拿轻放,以免碰坏影响正常使用。2、升降前的检查与准备附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20;所有螺纹连接处螺栓已拧紧;施工活荷载已撤离完毕;所有障碍物已拆除,所 有不必要的约束已解除;升降系统运行正常;所有防坠装置功能正常;所有安 全措施已落实;由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底,明确分工责任落 实到位,并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物,安装升降装置, 接通电源,预紧电动葫芦,准备操作工具,专用扳手、撬棍。3、拆除准备 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除 顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
3、现场总指挥、安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。 在拆除区域设立标志,警戒线及安检员。清除架体上的杂物、垃圾、障碍物,检查爬架各部情况,如有异常需妥善处理 后方可拆除。检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如 有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件 将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。4、使用条件脚手架附着点的建筑结构 强度不小于 C20脚手架提升、下降时,脚手架所在的高度位置的风速不大于 12 米|/秒(六级 风)。脚手架提升、下降应在白天进行。脚手架提升、下降,工作电压为 380 伏,允差 5%。使用脚手架施工荷载为 3KN/m2(2 步施工)或 2KN/m2 (3 步施工)。 脚手架的操作人员必须经过培训考试合格,并取得劳动部门颁发的操作证后方 能上岗操作三、操作工艺1、工艺流程搭设安装平台f组装主框架下节、水平桁架f吊装f搭设脚手架体f接长主 框架标准节f安装支座、导向架f搭设脚手架f铺底部防滑钢板、密目钢板网 封闭
4、f检查验收投入使用2、爬架安装爬架搭设前,采用落地架作为安装平台详见下图,来承受安装时的竖向荷载, 平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m?,其水平度偏差应在20mm之内。双扌1F憋地脚手,辈. h两步三透设蛊连堆件萨库極标崗下部架体抄干.水丰漫偏差小于ZOnrrif 裘/ 4 冃安装平台示意图卜落地架立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,剪刀撑自下而上连续设置,与楼面角度 为 4560。拉结原则脚手架与建筑物按水平方向3.0m,垂直方向3.6m,设一拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6 米设一拉结点。拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。主框架下节与桁架的组装:在地面将主框架摆放就位,按桁架组装图(详见图5.2-3)中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆,横杆置于立杆连接板内侧 斜杆在外,螺栓由外向内穿入,严格控制其水平度和垂直度;调整合格后,再 将所有连接螺栓拧紧。螺栓拧紧后需抹上黄油,以免生锈。用塔吊将安装好的 导轨、桁架吊装到平台,按设计尺寸摆放就位,控制好导轨与结构之间的距离 (支座长度2 公分);将爬架与
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