管道防腐施工方案71000

1、地埋管道防腐蚀施工施工方案编制：审核：批准：一、工程概述荆门热电厂(2600MW）脱硝工程管道安装,地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度 1.52。0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡.主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。二、编制依据2.1火力发电厂地下压力钢管安装说明书2.2 SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2。3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923882.4电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂部分三、施工前准备3。1 技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案,了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围,并对施工人员进行技术交底；3。2 材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度 88/cm2，厚度为 0.10。12mm，中间无捻平纹玻璃布.四、施工工艺（环氧煤沥青

2、、二布五油）4.1 工序流程除锈清理底漆一遍刮腻子底漆第二遍一布(面漆)修整二布（面漆)修整面漆4。2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体,达全白或近全白级.将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到 St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑 ,不能有毛刺、焊渣附着 .清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净.焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角.4.3 防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后 8 小时完成.刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于 0。6mm.施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓.底漆：除锈结束 8 小时内，由专人负责按双组分配比(A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化 10-30 分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留 100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、

3、无透底.刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡.腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆.缠布(一布)：第二遍底漆涂刷 8-24 小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧,达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为 2025mm，布头搭接长度 100150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布（二布）:待第一层布涂刷 8-24 小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍,要求无流淌、无结块，颜色均匀,光泽一致.五、质量保证5.1 原材料管理:使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2 金属表面的处理,对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表

4、面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；5。3 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于 0.6mm.施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；5。4 漆料必须严格按规定配比,配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在 4 小时内用完。当漆料贮存时间过久，会略有沉淀，使用前应搅匀。5。5 玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。5。6 防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少 8 小时不淋雨、不泡水。5。7 在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键,且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准.焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等,并露出金属光泽。5。8 在管段的焊接接口处两端，应留 100150 mm 不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层.5.9 对于小面积或区域狭窄处刷油时， 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀,油漆厚度一致。对于大面积的部位，

5、易用滚筒刷涂刷。5。10 涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔 24 小时,才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。5。11 质量检查按 SY/T044796 的要求进行防腐层的检验及修补.5.12 管道外壁除锈达到 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中动力工具除锈之 St2 级标准。5.13 外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密.焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5。14 待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。5.15 在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。5。16 工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后,由项目负责人申请甲方进行最终验收。六、安全文明施工措施6。1 现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。6。2 安全防范措施6。2.1 所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源。6.2.2 刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；6。2。3 施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工;6.2.4 除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧,不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6。2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止,并通报批评。6.3 文明施工6.3.1 进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。6。3。2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁.喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬。6.3。3 施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。七、成品防护7。1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。7。2 遇下雨天气，用彩条布盖好。7。3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

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