模具设计流程
5页1、模具设计概述 (理念) 合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量(外观质量和功能质量),使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命,合理的模具制造工艺等方面。 在开始设计模具时,应多考虑几种方案,考量各种方案的优缺点,再优选一种,对于复制以前的模具,也应该认真对待,如之前有一些问题的,应该一次改善,不要再重复以前的动作. 设计时,要多参考以前的图面,了解他们的使用状况,比较它们的优点和缺点,这样可以多学经验,避免发生重复错误,少走弯路。尤其是刚到新公司上班,更应如此。一, 设计部组织架构:二、模具设计流程三.设计依据 客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据,作为设计人员必须对样品和图面进行仔细的消化和分析,在设计模具之前,要检查一下几点:1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。2.脱模斜度是否合理。3.产品肉厚是否均匀。4.塑胶的种类和特性及缩水率。5.表面要求和颜色。6.塑胶制品成型后是否有后处理。7.制品的批量。8.注塑机的规格。9.其他要求。 以上,作为模具设计人员必须认真的对待,和仔细检查,以便设计出满足客户需的模具。四.设计程序 设计人员必须对以上要求认
2、真的进行模具的设计,一定要注意一些细节问题。细节往往决定成败。设计时,一般按一下程序进行。1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面:1).制品的几何形状,如:是否有到沟。是否要侧向分型机构,是深腔盒型还是圆盒形等2).制品的尺寸,公差,和设计基准,特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计时一定要重点关注,重要尺寸处,如一次没有把握做准的话,模具设计时一定要留有修模的余量。 3).制品的技术要求:如分模面的要求,胶口的要求,熔接痕的要求,变形的要求等。 4).所用塑料的名称,牌号等。 5).制品表面要求,是否要抛光镜面,还是咬花,还是火花纹等。2.注塑机规格的选定。注塑机规格的确定主要根据制品的大小,和模穴数来确定,在选择注塑机的时后主要考虑到注塑机的塑化能力,注射量,锁模力,安装模具的有效面积,顶出形式和顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号,设计人员必须的其参数进行认真的对照,若满足不了要求,必须跟客户协商更换。3.型腔数量的确定和排列 .模具型腔的数量主要依据制品额投影面积,几何形状(有无滑块,斜顶,或其他机构等),精度,批量,和效益来确定。 型腔的数量确定以后
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