油脂精炼工艺培训-

1、油脂精油脂精炼炼工工艺艺培培训训(第二轮)李慎楚李慎楚油脂精油脂精炼炼LSCLSC 去除去除杂质杂质；提高提高产产品品质质量；量；利于安全利于安全储储存；存；目的目的 确定油脂精确定油脂精炼炼深度；深度；减少有益成分的减少有益成分的损损失；失；组组合精合精炼炼工工艺艺合理；合理；机械方法；机械方法；化学方法；化学方法；物理方法；物理方法；方法方法油脂油脂精精炼炼要求要求 有利于副有利于副产产品的品的综综合利用；合利用；减少中性油减少中性油损损失；失；降低能量消耗降低能量消耗毛油的毛油的组组成成LSCLSC毛油毛油甘三甘三酯酯杂质杂质机械机械杂质杂质水分水分胶溶性胶溶性杂质杂质脂溶性脂溶性杂质杂质泥沙泥沙饼饼粕碎屑粕碎屑草杆草杆纤维纤维铁铁屑屑磷脂磷脂蛋白蛋白质质糖糖类类粘液粘液质质游离脂肪酸游离脂肪酸甾醇甾醇生育酚生育酚色素色素烃类烃类其他其他杂质杂质蜡和脂肪醇蜡和脂肪醇特殊特殊杂质杂质其他油溶性其他油溶性杂质杂质多多环环芳芳烃烃黄曲霉毒素黄曲霉毒素农药农药棉酚棉酚芝麻酚芝麻酚芥子甘芥子甘杂质对杂质对油脂油脂质质量及加工的影响量及加工的影响LSCLSC杂质杂质A A、促使微生物活、促使

2、微生物活动动加加强强；B B、促使油脂水解、酸、促使油脂水解、酸败败；A A、使油脂外、使油脂外观浑浊观浑浊、暗淡，易气泡；、暗淡，易气泡；B B、高温、高温时时生成黑褐色沉淀物；生成黑褐色沉淀物；C C、给给后工序加工增加后工序加工增加难难度度A A、产产生异味使油脂生异味使油脂风风味味变变差；差；B B、催化油脂水解；、催化油脂水解；A A、使油脂的外、使油脂的外观质观质量量变变差；差；B B、个、个别别色素有毒性；色素有毒性；A A、使油脂、使油脂带带异味；异味；B B、有些具有毒性；、有些具有毒性；A A、使油脂透明度下降，、使油脂透明度下降，风风味味变变差；差；B B、加、加热热易易发发烟；烟；A A、铜铜、铁铁离子会促使油脂氧化酸离子会促使油脂氧化酸败败；B B、铜铜、铁铁离子会促使油脂中残皂超离子会促使油脂中残皂超标标；A A、使油脂、使油脂产产生（辛辣）异味，具有毒性；生（辛辣）异味，具有毒性；B B、油脂、油脂氢氢化化时时会使催化会使催化剂剂（镍镍）中毒；）中毒；A A、使油脂色、使油脂色泽泽加深；加深；B B、具有毒性；、具有毒性；A A、对对人体有毒害作用；人体有

3、毒害作用；B B、有些具有致癌作用；、有些具有致癌作用；烃类烃类、低、低级醛酮级醛酮及溶及溶剂剂蜡蜡微量金属离子微量金属离子含硫化合物含硫化合物棉酚棉酚多多环环芳芳烃烃、黄曲霉毒素、黄曲霉毒素残留残留农药农药机械机械杂质杂质、水、水、胶溶性胶溶性杂质杂质磷脂磷脂游离脂肪酸游离脂肪酸色素色素油脂精油脂精炼炼的方法的方法LSCLSC沉降沉降过滤过滤离心分离离心分离酸酸炼炼碱碱炼炼（中和）（中和）氧化氧化酯酯化化水化水化吸附吸附水蒸气蒸水蒸气蒸馏馏液液萃取液液萃取冷却冷却结结晶晶机械机械方法方法化学化学方法方法物理物理方法方法主要除去机械主要除去机械杂质杂质、部分胶溶性、部分胶溶性杂质杂质等等主要除去胶溶性主要除去胶溶性杂质杂质、游离脂肪酸和、游离脂肪酸和色素等色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游主要除去磷脂、色素、臭味成分、游离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等大豆油精大豆油精炼炼的操作的操作单单元元LSCLSC化学精化学精炼炼毛油毛油脱胶脱胶脱酸（中和）脱酸（中和）脱色脱色脱臭脱臭物理精物理精炼炼一一级级油油脱胶脱胶脱色脱色蒸蒸馏馏脱酸（臭）脱酸（臭）油脂成分在加工中的

4、油脂成分在加工中的变变化化LSCLSCA A、除去大部分磷脂及部分、除去大部分磷脂及部分类类脂；脂；B B、除去非脂、除去非脂质质物物质质、大部分、大部分烃类烃类和部分蛋白和部分蛋白质质；C C、除去部分叶、除去部分叶绿绿素（磷酸作用）素（磷酸作用）A A、除去游离脂肪酸；、除去游离脂肪酸；B B、除去残余的磷脂和棉酚；、除去残余的磷脂和棉酚；C C、减少色素；、减少色素；D D、减少谷、减少谷维维素素A A、除去胡、除去胡萝萝卜素；卜素；B B、除去叶、除去叶绿绿素及其分解物；素及其分解物；C C、除去棉酚色素、除去棉酚色素D D、除去多、除去多环环芳芳烃烃一一类类的毒素（活性炭）的毒素（活性炭）A A、除去游离脂肪酸、除去游离脂肪酸、过过氧化物分解物、色素及分解物；氧化物分解物、色素及分解物；B B、甾醇、甾醇、甾醇、甾醇酯酯、生育酚减少；、生育酚减少；C C、除去残留、除去残留农药农药、黄曲霉毒素、黄曲霉毒素脱胶脱胶脱酸脱酸脱色脱色脱臭脱臭磷脂的分磷脂的分类类LSCLSC磷脂磷脂水化磷脂（水化磷脂（HP)HP)非水化磷脂非水化磷脂(NHP)(NHP)磷脂磷脂酰酰胆碱（胆碱（PCP

5、C）磷脂磷脂酰酰乙醇胺乙醇胺（PEPE）磷脂磷脂酰酰肌醇（肌醇（PIPI）磷脂磷脂酰丝酰丝氨酸氨酸（PSPS）磷脂磷脂酰酰甘油（甘油（PGPG）磷脂酸（磷脂酸（PA)PA)钙镁钙镁复复盐盐式磷脂式磷脂溶血磷脂溶血磷脂N-N-酰酰基基脑脑磷脂磷脂磷脂的特性磷脂的特性LSCLSC溶解度溶解度溶于：氯 仿、乙 醚、石油 醚、苯部分溶于：乙醇不溶于：丙 酮磷脂的 测 定：丙 酮 不溶物利用此特性可将磷脂与 简单 脂 质 分离吸水性吸水性 吸湿和吸水膨 胀 凝聚，形成胶体溶液 可将磷脂与油脂分离 原油 储 藏中油脚析出不不 稳稳 定性定性 磷脂中脂肪酸以不 饱 和酸 为 主，稳 定性 较 油脂差油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的LSCLSC 油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的 提取有商提取有商业业价价值值的卵磷脂；的卵磷脂；在在贮贮藏或运藏或运输过输过程中防止毛油沉淀；程中防止毛油沉淀；物理精物理精炼炼；降低油品的乳化；降低油品的乳化；降低脱色工段中白土的消耗量；降低脱色工段中白土的消耗量；脱臭工段脱臭工段设备设备的安全使用；的安全使用；改改变变成品油成品油质质量；量；胶胶质质LSCLSC胶胶质质 两种主要

6、形式两种主要形式 可水化磷脂：很容易去除；可水化磷脂：很容易去除；非水化磷脂：很非水化磷脂：很难难从油中去除；从油中去除；在水化脱胶在水化脱胶时时，有部分，有部分NHPNHP和可水化磷脂一起去除；和可水化磷脂一起去除；需要用需要用“酸酸调节调节”的方法，把的方法，把NHPNHP转转化化为为可水化磷脂，可水化磷脂，然后然后彻彻底除去；底除去；影响水化脱胶的因素影响水化脱胶的因素LSCLSC影响水化脱胶的因素加水量加水量混合混合强强度度作用作用时间时间操作温度操作温度电电解解质质毛油品毛油品质质影响水化脱胶的因素影响水化脱胶的因素-加水量加水量LSCLSC加水量加水量 水化加水量通常与胶 质 含量和操作温度有一定的 关 系。操作温度高 时，需要的水量大；操作温度低 时，需要的水量少。工 业 生 产 中，不同的水化脱胶工 艺，其加水量（W）与毛油胶 质 含量（X）一般有如下 关 系：低温水化（20 30）W=（0.5 1）X；中温水化（60 65）W=（2 3）X；高温水化（85 95）W=（3 3.5）X；具体操作中，适宜的加水量可通 过 下列小 样试验 来确定。连续连续水化脱胶工水化脱胶

7、工艺艺LSCLSC连续连续式水化脱胶工式水化脱胶工艺艺包括包括预热预热、油水混合、油脚分离及油的干燥、油水混合、油脚分离及油的干燥均均为连续为连续操作，其典型工操作，其典型工艺艺流程如下：流程如下：连续连续式水化脱胶工式水化脱胶工艺艺连续连续水化脱胶工水化脱胶工艺艺操作参数操作参数LSCLSC连续连续水化脱胶工水化脱胶工艺艺操作参数操作参数1 1、热热水添加温度水添加温度:90:909595 ；2 2、热热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热热水量；水量；3 3、水化脱胶温度、水化脱胶温度:75:758080 ；4 4、水化脱胶、水化脱胶时间时间：30min30min 40min40min（不得低于（不得低于20min)20min)；5 5、水化罐、水化罐搅搅拌速度：拌速度：3030 40r/min40r/min；6 6、水化脱胶离心机、水化脱胶离心机进进口温度：口温度：80808585 连续连续酸化脱胶工酸化脱胶工艺艺流程流程四四级级油油LSCLSC连续连续酸化脱胶工酸化脱胶工艺艺流程流程连续连续酸化脱胶工酸化脱胶工艺艺操作参数操作参数LSCLSC连

8、续连续酸化脱胶工酸化脱胶工艺艺操作参数操作参数 酸化酸化 毛油加毛油加热热温度：温度：7575 8080 磷酸添加量：磷酸添加量：0.05%0.05%0.06%0.06%（酸化后酸价升高（酸化后酸价升高值值控制在控制在0.20.20.30.3）酸化温度：酸化温度：7575 8080 酸化酸化时间时间：60min60min 70min70min（不得低于（不得低于40min40min）酸化罐酸化罐搅搅拌速度：拌速度：60r/min60r/min70r/min70r/min 水化水化 热热水添加温度水添加温度:90:909595 ；热热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热热水量；水量；水化脱胶温度水化脱胶温度:75:758080 ；水化脱胶水化脱胶时间时间：30min30min 40min40min（不得低于（不得低于20min)20min)；水化罐水化罐搅搅拌速度：拌速度：3030 40r/min40r/min；离心分离离心分离 水化脱胶离心机水化脱胶离心机进进口温度：口温度：80808585 真空干燥真空干燥 真空度真空度:85:8595KPa95KP

9、a 温度：温度：105105125125连续连续水化脱胶工水化脱胶工艺艺效果效果评评价价LSCLSC连续连续水化脱胶工水化脱胶工艺艺效果效果评评价价 油脚含油：油脚含油：28.0%28.0%（干基）（干基）油脚含水：油脚含水：35%35%45%45%；脱胶油残磷：脱胶油残磷：0.1%+NHP(%)0.1%+NHP(%)油脚干基含油高低直接油脚干基含油高低直接影响毛油精影响毛油精炼炼率，在生率，在生产过产过程中尽可能降低油程中尽可能降低油脚干基含油，减少中性脚干基含油，减少中性油在此工序的油在此工序的损损耗，耗，这这是需要我是需要我们们去共同努力去共同努力的方向的方向连续连续水化脱胶常水化脱胶常见见故障及故障及处处理方法理方法LSCLSC连续连续水化脱胶常水化脱胶常见见故障及故障及处处理方法理方法荥荥阳公司阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司热热水温度水温度90909090959595959595水化温度水化温度808085858080808078787575水化水化时间时间12.8min12.8min6 624min24min30min30min15m

10、in15min25min25min搅搅拌速度拌速度60HZ60HZ27r/min27r/min36r/min36r/min320r/min320r/min35r/min35r/min河南阳光油脂集河南阳光油脂集团团水化脱胶工水化脱胶工艺艺参数表参数表碱碱炼炼脱酸脱酸碱碱炼炼脱酸的定脱酸的定义义：碱碱炼炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他其他杂质杂质，而从油中沉降或离心分离出来，而从油中沉降或离心分离出来碱碱炼炼脱酸是整个精脱酸是整个精炼过炼过程中最关程中最关键键的的阶阶段段关关键键可能是可能是 导导 致中性油致中性油 损损失最高的失最高的 阶阶 段段是是 对对 精精 炼炼 成品油成品油 质质 量量影响最大的影响最大的 阶阶 段段中和反中和反应应碱碱炼炼脱酸的基本原理及作用脱酸的基本原理及作用 LSC烧烧碱中和游离脂肪酸，生成碱中和游离脂肪酸，生成钠钠皂皂钠钠皂皂为为表面活性物，吸附其他表面活性物，吸附其他杂质杂质形成皂角与油脂分离形成皂角与油脂分离磷脂、棉酚与磷脂、棉酚与烧烧碱中和皂化反碱中和皂化反应应形成皂角形

《油脂精炼工艺培训-》由会员清***分享，可在线阅读，更多相关《油脂精炼工艺培训-》请在金锄头文库上搜索。