冷冲压模具设计与制造课程设计说明书冲孔落料连续模
65页1、湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书 课程名称: 冷冲压模具设计与制造 题目名称: 冲孔落料连续模 班 级:2008级 机制 专业 机制 三班姓 名: 学 号: 指导教师: 评定成绩:教师评语: 指导老师签名: 年 月 目录冷冲压的概述 2 冲压工艺的特点及其应用 2模具设计的主要内容3一、零件设计总图3二、冲压件的工艺分析4四、冲裁工艺方案5五、排样8六、计算冲压力10 七、确定模具压力中心10八、计算凸凹模刃口尺寸12九,凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算13十、磨具其他装置的设计15十一、模架的选择16十二、压力机相关参数的计算17十三、装配图17十四、结论17十五、参考文献18。冷冲压的概述:冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工方法的一种,是机械制造中先进的加工方法之一。在冷冲压加工中,冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备,没有先进的冷冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工序的分类:由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同,其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类
2、。冷冲压可分为5个基本工序:冲裁 使板料实现分离的冲压工序。弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉伸 将平面板料变成各种开口空心件,或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。成形 用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。立体压制 将金属材料体积重新分布的冲压工序。 冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比,有以下特点:用冷冲压加工方法可以得到形状复杂,用其他加工方法难以加工的工件。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的,因此,尺寸稳定,互换性好。材料利用率高,工件质量轻,刚性好,强度高,冲压过程耗能少,因此工件成本较低。操作简单,劳动强度低,易于实现自动化,生产率高。冷冲压加工中所需的模具结构一般比较复杂,生产周期较长,成本较高,因此多用于成批,大量生产。由于冷冲压有许多突出优点,因此在各个行业都有广泛应用。模具设计的主要内容:1. 熟悉相关设计资料及文献。2. 对冲裁件进行工艺性分析。3. 确定合理的冲裁的工艺方案。4. 选择模具的结构形式。5. 进行必要的工艺计算,主要包括:1) 排样的设计与计算:选择排样方法,确定搭边值,计算送料步距与条料宽
3、度,计算材料利用率,画出排样圆等。2) 计算冲压力:包括冲裁力,卸料力,推件力或顶件力。3) 计算模具的压力中心。4) 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。5) 弹性元件的选用。6选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。7绘制装配图与零件图。8编写设计说明书。一 零件设计总图零件名称图号16材料H62厚度0.5mm 生产批量大批量二 冲压件的工艺分析 该零件形状简单,冲孔是圆,落料周边都是直线组成。由表2.3、表2.5查出,冲裁件内外形成能达到的经济精度为IT11。将以上精度与工件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注,生产批量等情况,也都能满足冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料连续冲裁模进行加工。三 冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种:方案一:单工序模生产,先冲孔,后落料;方案二:复合模生产,冲孔落料复合冲压;方案三:连续模生产,冲孔落料连续冲压。各模具结构特点及比较如下表:模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲压精度一般较低中、高级精度中、高级精度制件最大尺寸与材料厚度一般不受限制一般应在
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