线切割常见问题
28页1、-线切割常见问题一、*、Y 运动的直线度是怎么保证的.首先应明确,*一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如*轴的直线度是指在*、Y 平面上和*、Z 平面上直线度,这如同一条路即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丧失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的上下温和时效处理,目的也在于此。滚柱钢珠的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。要注意到,因丝杠的不规的运动也会牵动导轨,比方丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得准确规的根本原因。不管是“V形还是“一形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。二、*、Y 运动的垂直度是怎么保
2、证的.两轴的垂直度是建立在各自的直线度的根底上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比方*机床精度标准为 0.02,则首次装配时的控精度应是在 0.012 以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现*、Y 轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用
3、所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其.z.-超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次装调的全过程。任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进展,如果突跳和无规律的扭摆,那是导轨太脏或异物,要坚决拭净润滑之后再进展调整,这是必须牢记的。三、座标位移的误差是怎样产生的.单轴直线度,*Y 垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下 5 个方面。齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反响都是不可无视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。丝杠轴承间隙,这个间隙是靠轴承的外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又
4、有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式表达出来。以上 5 个方面,共同造成了系统回差,实际加工中,即使是最简单的封闭图形,也至少有两次排除回差,所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是 0.006,则加工精度在 0.012 是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的,难以估算的。四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度.用切八方判定机床的精度,是一个很好的方法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度,导轮运转的平稳性,*、Y 的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被表达出来,是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析:与*轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮轴向偏摆抖晃比拟大,切缝变大。 与 Y 轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮径向偏摆抖晃幅度大,切逢度变大。两个平行斜面,尺寸偏小,说明 Y 轴系统回差大,差值约为两倍的回差。.z.-13
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