黄石市某住宅主体结构施工经验交流讲稿secret

1、*建筑安装工程有限公司*庄工程主体结构施工过程交流资料尊敬的各位领导、专家、同仁：承蒙诸位厚爱今有幸在本公司*工程施工现场共同探讨主体结构工程的施工过程与工艺、工法，期盼能取长补短、相互交流、 引发共鸣、达成共识，并为快速发展的建筑事业尽份绵薄之力。下面谨以我公司*主体结构工程的模板、钢筋、砼和砖砌体等细部的施工方法及要领简介如下：一、模板工程1、模板的要求和标准：a、模板的材料要求：我公司目前在施工中模板主要是采用木制定型模板，加固采用木枋和螺栓对拉紧固的方法施工。木制模板用料分框料和面层料，框料是由木枋加工而成，木枋截面尺寸根据构件尺寸的不同采用不同的截面，通常采用8060、8080、80l20等等。模板面层分别采用木夹板或竹胶合板，厚度分别为：10、15、20，根据使用部位的实际情况采用不同的厚度。选用胶合板做模板面层的优点如下：表面光滑平整、接缝严密且接缝量较少，使砼成型后表面光滑平整，既可省去抹灰层直接刮腻子做面层，又能提高砼观感和质量，而且降低成本，加快工期。b、模板的制作标准：满足施工图示砼结构或配件要求，确保模板几何尺寸准确，达到一定刚度，接头及拼缝必须严密、加固稳定，

2、且配制合理、易装易拆，具体制作施工过程必须派专人熟悉图纸并全程监制与验收。2、柱模的制作a、柱模用料一般用8080小木枋和80120中枋及10或15 厚木夹板，模板总厚度控制为90或95。b、柱的水平截面一般为方形或矩形，柱模一般制作成四块定型模板进行包角配制。柱模的宽度：短边柱模宽度以柱水平截面的短边结构净宽为准，长边柱模宽度：木夹板或胶合板宽度按柱长边结构尺寸、其木框架比胶合板宽二个柱模板厚度(约952)并做成企口。c、柱模的配制高度最好控制在结构层高减去最高梁(含板)的高度加上30mm，柱、梁砼分别浇灌，柱砼浇捣后48小时拆除柱模凿去柱顶浮浆20mm，再支撑梁底模板，这时已浇灌的柱砼刚好伸入梁内10mm，既加强了粱、板等模板支撑的稳固性也可使柱砼锚于梁内，同时避免了柱砼接头外露。d、柱模木框架：上、下横档要做榨头封口，竖向直枋间距不得超过200且要用横档每隔300一道嵌口钉牢，成型后必须检查其方正和平整，完全合格后才能铺钉木夹板或竹胶合板。e、柱头模板的制作：柱与梁相交处工程施工人员习惯将其称为“柱头”，梁柱砼施工缝在常规情况下都设在该处，因此为了保证工程的内在质量和观感质量，柱

3、头模板也是采用包角配制，在梁底标高处留出梁口，柱头接缝要求严密，其程度要能灌水不漏，柱头模板的长度要求是柱顶至楼面高度加500mm，保证柱头能在柱身加固二道夹具，增强柱头的稳定性。3、梁楼的制作：、梁底模板的制作：按结构尺寸将已锯好的木模板材经压刨、修边、校直、拼接，制作成梁底半成品，其长度为梁净长，宽为梁净宽加1.5cm2(在这里要提醒大家梁模应保持平整，要尽量减少梁底楼的中段搭接)。、梁侧模的制作：a、梁侧模板先将木枋用压刨机加工成四面平直，按尺寸制作成木框架然后将木夹板或竹胶合板铺钉在木框上(注意木框总高在下弦位置比木夹板或竹胶合板多一个梁底厚度尺寸)。b、为了便于整体现浇梁侧模板的拆除，减少梁侧模板的破损，提高模板的周转次数，我们在施工中将梁侧模板分两块或多块配制，其两头方正、中间接头处加工成楔形，既在模板安装时定型定位，同时模板拆除也极其容易、达到易装易拆的效果，更有效地减少了模板的破损。4、模板的安装a、柱模板的安装：在柱钢筋验收合格后，将已配制好并刷好隔离剂的柱模板按柱编号放在各柱旁边. 然后在柱模底部贴30-50MM海棉条，避免柱模底部与楼面接触处漏浆而造成柱脚烂根或蜂

4、窝现象。再将四块柱模挤在一起，注意柱模安装前必须将止口清理干净。最后用短钢管将柱栈上下固定在楼面已搭设好的满堂脚手架上，在柱中线及垂直度校验合格后，即可安装加固卡具，卡具采用80-120的直木枋，14双丝螺栓对拉紧围，间距为不大于300MM，要确保在砼浇捣过程中，避免柱模变形而导致柱角开缝漏浆、现砂现象。b、柱头模板安装：柱头模板安装在已浇灌的柱砼顶面以下500mm，且不少于两道卡具，按照楼面水平标高检查柱头标高是否准确无误，然后用卡具卡紧，要求柱头模板与下部柱砼在同一垂直线上。为了使上下柱砼接头平整光滑，柱头模板与下部砼接触处一定要用卡具卡紧，再用木楔楔紧，从而确保在楼面砼浇筑时柱头不变形。c、梁模板安装：、梁底模板的安装：在已安装校正好的柱头上先将梁底模板两端固定好，然后在梁底挂一根线，来调整梁底平直度，当梁跨度大于4m时按规定要求起拱13。经检查合格后将梁底板固定好，梁底支撑用木枋距楼地面120mm连接成整体，保证梁底模板的稳定性。、梁侧模板安装：在梁钢筋绑扎安装完毕后进行梁侧模板安装，由于是已加工好的定型模板，操作较为方便，关键是要做好加固工作，当梁高不大于500mm时则梁底采

5、用钢制卡具，梁上部模板与现浇板模板相连即可。当梁高大于500mm时则要在梁高中部用12拉杆和50钢管加固，为了防止砼构件因模板连接不严而发生跑浆现砂现象，可在模板接头处用纸胶带封口，针对整体现浇梁侧模板拆除困难，梁侧模板接头要以楔形为宜。二、钢筋工程(一) 施工准备1、认真审图，了解钢筋配置，如：梁柱节点、加强区、加密区、边跨、柱头等。把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全。掌握底板钢筋的铺铁方法，控制梁柱的主筋位置和箍筋配制。同时统筹考虑钢筋保护层。2、制作控制钢筋位置的辅助工具，如垫块(砂浆垫块、花刚石垫块)、 马凳等。3、钢筋经见证取样检验合格后，才能使用。(二) 钢筋绑扎1、严格执行钢筋绑扎“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过中间验收不准绑扎钢筋。2、严格控制钢筋位置(保护层)垫块砂浆垫块。强度Cl5，规格404015-30，1：2水泥砂浆制作，终凝前插入火烧丝，常温下养护28d方可使用。

6、马凳马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳。3、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平涝不重叠):墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步4、两次扶正、一次预调(强调门窗口的放线)、成品保护两次扶正，是指墙体、顶板浇注混凝土时，在混凝土初凝前，将偏位的钢筋修整正确。调整门窗口暗柱钢筋和竖向位移的钢筋。成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前，缠塑料布保护，避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。6、做到钢筋工程自检“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；预留孔洞模具、预埋管盒及预埋件不合格不验收。三、混凝土工程(一) 混凝土搅拌1、将试验室下达混凝土配合比通知单上牌，挂在搅拌机旁。2、检查核实砼配料控制系统是否运行正常，并定期或不定期核验。3、使用检验合格的原材料，重量计量偏差

7、不得超过下列规定：水泥、外加掺合料士2%；粗、绷骨料土3%；水、外加剂溶液：土2%。4、搅拌前加水湿润搅拌机仓，并空转2-3min,将积水倒净。投料顺序:石子水泥砂。每盘装料数量，不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土未全部卸出之前，不得再投入拌合料。通常搅拌时间不应小于90s，并定期或不定期测定混凝士的坍落度。(二) 混凝土浇筑1、柱、墙砼浇筑浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝上面，表面不能有积水，并刷素水泥浆一道。浇筑柱、剪力墙混凝土之前，在大模板底部，人工用铁锹填以3050mm厚高标号砂浆。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层厚度以45cm为宜。振捣棒应做到“快插慢拔”，插点均匀，移动间距300-400mm。振捣时，应插入下层混凝土50mm左右，不应紧靠模板振动。振捣时间以其表面不再沉落，不出现气泡，表面泛出浮浆为度。浇筑高度控制在高于墙、柱顶3cm，墙、柱拆模后，剔掉上面 2.5cm 软弱层，使墙、柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。2、顶板混凝土浇筑浇筑前，模板清理干净，木模需浇水湿润。浇筑时，采用“交错式”方法振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm,插点要均匀，振捣时间

8、以混凝土表面呈水平，不下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒等。随时控制平整度，用2-4m的铝合金刮尺，将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前再次进行搓平，并用大毛刷拉出顺纹。(三) 混凝土养护1、自然养护时间，一般在混凝土浇筑完后12h 内进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。2、在冬期施工，可采用塑料薄膜加草帘被，将混凝土表面敞露的部分，全部严密覆盖。(四) 成品保护1、顶板混凝土浇筑待达到一定强度后(同条件试块达到2Mpa时)，方可上人进行下道工序，进行下道工序前应做好对板面的保护。2、楼梯踏步混凝土没有达到1.2Mpa时，严禁下步施工和上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹夹板将楼梯边角保护好，防止掉角3、柱模拆除后，在柱脚1.2m高范围内，四角包模保护。四、砌体工程1、砖砌体的选材：砌体所用的砌块应边角整齐、色泽均匀。符合设计强度要求，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块不得使用。 常温时，砖应提前1-2h浇水润湿，砌筑时的砖表面不得有浮水

9、。天气炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。2、砌筑的方法：常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌逢”(单独灌竖缝)及双面挂线的砌筑方法。混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前要试摆。砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm (框架填充墙除外)，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，砌筑时铺灰长度不得超过750mm,气温达30以上时不超过500mm。砖砌体应内外搭砌，上下错缝，同时砌筑，除特殊情形外不留阴搓、直磋，斜搓按规定留置。砌体砌筑高度，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内；雨天砖砌体砌筑高度不应超过1.2m。填充墙、补砌洞口墙在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完，且至少间隔7d，般为15d后，先做1/2砖斜砌，其砌筑用砂浆最好掺UEA微膨胀剂，后在其内侧用1 ：2 掺加微膨胀剂水泥砂浆粉刷，待粉刷完工3天后，再做1/4砖斜砌。三角空缺处，用机械切割的“”形砖块补砌。墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺。在厕浴间、厨房有防水的房间，应提前浇筑高度不少于12cm的混凝土导墙。3、施工时设备的固定和管线的敷设做法：对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可用高速旋转钻钻孔。电气管线可采用在砌块竖向芯孔内，敷设阻燃管，按图纸要求位置设置管线孔过梁作为安装电气线路用。4、洞口处，按图纸要求，设置过粱。填充墙起砌处，须做120-200mm 高实砌墙体。5、砌体施工过程中要适时进行砂浆养护。五、框架主体结构的质量控制与工程成本的分析1、框架填充墙采用双面挂

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