天然气的场站工程的制作工艺施工组织的设计书的

1、wordXX末站站场工程施 工 组 织 设 计编 制 人：XXX 审 核 人： XXXX 审 批 人： XXX 编制单位：XXX公司XXX项目部 X年X月X日 目 录第一章编制依据11 施工蓝图12 施工图纸13 采用主要技术标准、规X1第二章工程概况31 工程简介32 工程计划工期33 某某末站的主要功能34 工艺流程3第三章工程总体施工部署51 项目组织机构52 各部门职责与任务划分53 资源配备84 施工工期计划10第四章工程施工技术方案111 土建施工措施112 吊装施工措施133 动静设备、撬块安装施工措施154 管道防腐与防腐层保护措施175 场站工程焊接措施206 场站工艺管道安装与配套专业施工技术措施246.1 施工准备256.2 工艺管道安装256.3 电气安装施工措施296.4 自动化仪表施工措施376.5 通信施工技术方案486.6 工艺系统试压、吹扫施工措施496.7 单机试运施工措施506.8 冬、雨季施工措施526.9 阴极保护施工措施566.10 给、排水工程施工措施576.11 采暖工程施工措施676.12 保温工程施工措施706.13 数字化管道施工措

2、施70第五章施工准备771 技术准备772 物资准备773 施工队伍准备774 现场准备785 管理文件与资料786 施工总平面布置78第六章质量管理措施801 质量保证体系802 质量方针803质量目标804 质量控制机构805 质量责任806 施工过程质量控制与质量要求847 质量控制要素938 质量监视与检查939 施工质量常见通病的控制与预防95第七章 HSE管理措施961 HSE管理概述962 HSE管理方针963 HSE管理目标964 HSE管理机构965 HSE责任制976 风险评价与危害识别977 主要工种与关键工序施工安全措施998 应急管理1039 环境保护措施10410 健康管理措施10511 现场文明施工管理措施10712 HSE监视与检查10813 拟投入的HSE管理人员、HSE物资10814 拟投入的HSE经费110第八章工期保证措施1111 计划控制1112 合同控制1123 现场控制1124 施工调度控制1135 信息管理113第九章材料、设备的接、保、检、运措施1141 材料、设备的供给管理1142 材料、设备的采购与接收1143 材料、设备的保管11

3、44 材料、设备的检验1155 材料、设备的运输116第十章文控管理措施与竣工资料编制计划1171 文件控制管理措施1172 竣工资料的编制计划118第十一章主要的技术经济指标1221 施工工期1222 降低本钱指标1223 工期履约率1224 质量合格与优良率1225 HSE管理目标122第十二章投产保运措施1231 投运前准备工作1232 投运前检查所有工作完成情况1233 投运阶段保运措施1234容器类保运1245 机泵类保运1246 工艺管线保运1247 电气类保运1258 仪表类保运1259 安全须知事项125附图1：某某末站进度图126 / 第一章 编制依据1 施工蓝图XXX末站工程-站场系统 2 施工图纸储运专业 CHPP-DL1-214030PR01；配管专业 CHPP-DL2-214030PP00；总图专业 CHPP-DL1-214030GL01；自控专业 CHPP-DL1-214030IN01；通信专业 CHPP-DL2-214030TC00；电力专业 CHPP-DL2-214030EL00；建筑专业 CHPP-DL2-214030AR00；结构专业 CHPP-DL

4、2-214030CE00；暖通专业 CHPP-DL2-214030HV01；消防专业 CHPP-DL1-214030FW01；防腐专业 CHPP-DL2-214030CC00；机制专业 CHPP-DL2-214030ME00；水工专业 CHPP-DL2-214030WE00。3 采用主要技术标准、规X油气长输管道工程施工与验收规X GB50369-2006石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-93；钢质管道焊接与验收 SY/T 4103-1995；石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005；油气输送用钢制弯管 SY/T 5257-2004；长输管道阴极保护工程施工与验收规X SY/T4006-90；涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB892388；埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T04132002； 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T03152005；辐射交联聚乙烯热收缩带套 SY/T4054-2003；管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准 SY/T0074-93；长距离输

5、油输气管道测量规X SY/T 0055-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB 50236-98；管道与其相关设施的焊接API 1104-99；钢质管道的焊接与验收SY/T 4103-95；工业金属管道工程施工与验收规XGB 50235-97；石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2002；石油化工异种钢焊接规程SH 3526-2004；石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规X SY-0402-2000建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002；砌体工程施工质量验收规XGB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002；屋面工程施工质量验收规XGB50207-2002；建筑地面工程施工质量验收规X GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规X GB50210-2001；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规XGB50242-2002；通风与空调工程施工质量验收规XGB50243-2002；建筑电气工程施工质量验收规X GB50303-2002。第二章 工程概况1 工程简介XXX2 工程计划工期本工程计划

6、开工时间为20XX年9月18日，竣工日期为20XX年12月31日，施工总工期106天，质量等级：优良。3 XXX末站的主要功能防止气体倒流到上游和事故状态下的快速截断；气体流量计量；清管器接收和发送；装置事故情况下气体越站旁通；场站自动控制；站场紧急截断和放空；站场辅助配套系统；4 工艺流程2.4.1 干线流程:上游来的天然气经ESDV122、CC101A/B/C、125C、ESDV123完成干线天然气过滤去下游分输站。管路CC101D为备用旋风别离器流程。2.4.2 过滤别离流程:上游经ESDV122、CC101A/B/C、FT0101A、ROV0107A完成天然气过滤、别离。管路CC101D、FT0101B、ROV0107B为备用过滤别离器流程。2.4.3 预留计量调压加热流程:在本站预留出计量调压加热流程，以备满足新增用户或已有用户扩容、升温等要求。2.4.4 分输计量流程:在输量超过19000m3/h时，过滤别离后的天然气经118A、Z102A、ROV108A完成分输计量，并进入调压流程。管路118B、Z102B、ROV108B为备用流程。在输量低于19000m3/h时，通过小

7、流量流程实现天然气计量，即过滤别离器后的天然气经118C、Z102C、ROV108C实现贸易交接计量。2.4.5 调压流程:在输量超过20000m3/h时，分输计量后的天然气经122A、Z103A、ROV109A实现压力调节。管路122B、Z103B、ROV109B为备用管路。在输量低于20000m3/h时，通过小流量流程实现天然气调压，即计量后的天然气经122C、Z103C、ROV109C实现压力调节。2.4.6 在线标定流程:天然气通过120A/B/C、121A、标定车、121B，实现在线标定。2.4.7 紧急输气流程:当本站上游出现事故时，ESDV122、ESDV121关闭，ESDV123打开，将管道下游管存气量经112A/B、CC101A/B、FT101A/B、Z102A/B/C、Z103A/B/C满足当地居民需求。2.4.98 紧急迫断流程:紧急迫断流程有干线切断、分输和站场保护性切断。第一，干线切断。干线下游出现事故时，可以实现上游管道和站场与下游管道的实施紧急迫断；第二，分输切断。分输下游用户出现事故时，可以实现分输流程的紧急迫断；第三，站场保护性切断。当干线和分输用户都出现事故时，能够实现站场与干线、下游用户的紧急迫断。2.4.9 放空流程:放空流程的设置主要有三种：设备、站内、站外管线放空。第一种，设备放空。本站收发球筒、旋风别离器、过滤别离器、站内自用气橇块等设备上布置有安全阀，当设备设定压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空。第二种，站内放空。站内设有BDV阀，在站场事故切断时，立即开启，放空站场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空。第三种，站外管线放空。通过ESDV121前后的放空阀能够放空本站与上、下游截断阀室之间的天然气，实施检修。2.4.10 排污流程:在收球筒、旋风别离器、过滤别离器等设备上都装有排污阀，通过排污管道将收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。第三章 工程总体施工部署1 项目组织机构施工组织的指导思想是贯彻ISO90012000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与

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