金属结构制作安装应注意进场验收(DOC 7页)

1、金属结构制作安装应注意进场验收、现场焊接安装、安装后调试三个阶段的控制。进场验收着重检查闸门、启闭机、附属机电设备的组件齐全，有无运输损坏，出厂时涂料涂刷与预留是否满足要求，有无运输损坏，如有损坏及时修复或修补；现场焊接安装应注意焊条型号与不同材质钢材匹配，埋件、插筋、拉锚的数量、位置、焊接强度、焊缝处理应满足设计要求。门叶焊缝应进行消应处理，现场拼接焊缝应进行超声波、X射线无损探伤，如有缺陷返工处理。门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊的连接，承包方必须制定稳妥的工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求，门槽埋设件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度与焊接构件维持一致。门槽埋设件安装完成 后，应及时对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。同时应铲除门槽内立模板用的粗铁丝、钉头等突出二期混凝土表面的外露物。安装好的门槽，除了主轨道的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应涂刷防护底漆和面漆各二道。油漆的规格应符合施工详图关于闸门面板部份的油漆要求。弧形

2、闸门的所有安装拼接焊接，不允许采用仰焊，仰焊只能允许作焊缝的封底焊。弧形闸门的支铰座，或支铰总成，应该是最先安装的部件，只有当支铰安装工作结束，经工程师检查，或对承包方的检查结果给予认可后，承包方才能对弧形门支铰座的二期混凝土进行回填浇注工作。待二期混凝土的强度达到设计要求时，才准许将弧形闸门的支臂支铰座连接，不管弧形闸门的支臂与门叶是否已经连接。弧形闸门面板安装焊缝连接完毕后，应当使用样板来检查其弧面的准确性。检查用的样板，其弦长不得小于1.5m。弧形闸门的两侧水封及底水封，承包方应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再进行钻制螺栓孔。橡胶水封的钻孔应按施工详图规定与水封压板一直配钻。平面闸门的安装，在闸门安装之前，承包方应编制出安装焊接工艺报告，该工艺应着重提出防止焊接变形措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘热烘烤法，但绝对允许使用切割法。闸门所有主支撑面应当调整到同一个平面上，充水装置和抓梁定位装置的安装，应按施工详图要求，还须密切与自动抓梁的配合。固定卷扬式启闭机安装之地基、混凝土排架或其他建筑物，必须稳固安全。机座和基础螺栓的混凝土，应按施工详图的规定浇筑，在混凝

3、土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启动机的临时支撑，更不得进行调试和运行。每台启闭机安装好以后，承包方对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂要求。油压启闭机机架安装，其中心偏离实际测得的起吊中心线的距离，左、右、前、后幸免不应超过2mm，高程偏差不大于5mm。双吊点油压启闭机，两支承面的高差不应超过0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000。活塞杆吊入缸体内时，勿使缸体内壁和活塞植树精加工表面碰伤，安装时严防杂物、尘砂等落入缸内。管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564中的有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。管道安装后，应检查焊颖连接及螺栓连接的质量，经15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。油泵装置必须重新拆洗调整后安装。安装尺寸偏差的检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，应符合图纸要求。施工详图未注明公差要求的尺寸，则按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5028-94）水利水电工程启闭机制造、安装及验规范（

4、DL/T5019-94）的有关条款执行。启闭机的电气设备、动力配电箱、控制箱、控制屏的固定安装，继电器的校验和整定、二次回路连接线与传动试验、电缆的敷设等。以上安装和试验应按照已经审批的图纸和技术文件要求进行，并应遵照电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232=82）和水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019-94）的有关规定。将安装好的弧形闸门，在无水情况下作全行程启闭试验，检查支铰转动情况，闸门旋转过程中有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤，止水是不严密等。启闭时，应在止水橡皮处用水冲淋润滑。平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。平面闸门的启闭试验，闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查油道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损伤、止水是否严密；充水阀在行程范围内的升降是否自如等。平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应

5、使用钙基黄油涂抹、反轮、侧轮轴套应注满黄油润滑脂、水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满黄油润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水中淋润滑。对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁挂脱钩的灵活可靠性。固定卷扬式启闭机试验工作，首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不随水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相磨擦；调整闸门开度指示器和各限位开关要求指示器显示正确和各开关动作灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验应重复三次，并每次试验均应作出记录。对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，还应在设计水头工况下升降

6、两次。对于快速事故闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验。这次试验的记录和以上各次的试验记录都作为安装验收的依据，应递交给工程师。油压启闭机安装完毕，应在空载条件下调整各控制装置，使其能正常动作。带负荷的动荷载试验，承包方应提前15天通知制造厂、工程师等，并均在场时才能进行试验。门式起重机的试运行步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验。承包方应提前15天通知制造厂、工程师等，并均在场时才能进行试验。空载试运转起升机构和行走机构（小车和大车）应分别在行程内上、下往返三次。检查机械和电气设备各部分应动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。静荷载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和125%。检查门机性能应达到设计要求，机架无永久变形。试验须重复三次。动荷载试验的目的是检查启闭机构及其制动器的工作性能。试验荷载依次分别采用额定荷勒的100%和110%，试验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1小时。各机构应动作灵

7、活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。四标段金属结构制作安装应注意进场验收、现场焊接安装、安装后调试三个阶段的控制。进场验收着重检查钢管、拦污栅、闸门、启闭机、附属机电设备的组件齐全，有无运输损坏，出厂时涂料涂刷与预留是否满足要求，有无运输损坏，如有损坏及时修复或修补；现场焊接安装应注意焊条型号与不同材质钢材匹配，埋件、插筋、拉锚的数量、位置、焊接强度、焊缝处理应满足设计要求。压力钢管、门叶焊缝应进行消应处理，现场拼接焊缝应进行超声波、X射线无损探伤，如有缺陷返工处理。闸门、启闭机、附属机电设备的安装、调试与一标段相同。拦污栅的安装应注意拦污栅叶的组装，应使栅条的间距符合施工详图的规定。拦污栅两节之间的连接，除了框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。其最大错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。对于倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角的允许偏差为10分。固定式拦污栅埋件安装，各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。除施工详图已注明外，其他尺寸偏差应按水利水电工程钢

8、闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关条款执行。拦污栅的调试，栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。进水口快速事故闸门，应在库水位不低于正常高水位时，作全行程的快速关闭试验，检查关门的可靠性并记录快速关门时间，快速关门时间应满足施工详图的规定。试验前承包方应编制试验大纲报工程师批准。压力钢管的安装首先要控制镇、支墩顶面弧度，用样板检查间隙不大于是2毫米，镇、支墩垫板的高程和纵横向中心的偏差应满足规范要求，与设计轴线的偏差不大于2/1000，滚轮式、摇摆式支座应动作灵活，压力钢管安装中心极限偏差应满足规范要求。压力钢管的检测调试主要有焊缝外观、无损探伤、防腐涂层等，消应处理重点在一二类焊缝影响区。由于水头较高，安装完成后应进行水压试验，试验方法、水头、持续时间应满足规范要求。机电安装调试分为水轮发电机组、发电电气设备、升压变电电气设备的安装调试。由于专业性极强，安装项目、组件繁多，各专业衔接点多面广，因此对安装调试人员素质要求很高，其学历、专业水平、安装调试年限、规程规范及有关标准的熟悉程度都应满足相应安装调试规程安装工作准则的要求。，

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