HDPE管材生产指导书
7页1、HDPE 管材生产指导书1、挤出原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学,高分子 物理, 界面理论,塑料机械,塑料加工模具,配方设计原理及工艺控制等方 面。挤出理论 主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑 料在一定外力作用 下,于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态,与 螺杆结构,塑料性能,加 工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达 到提高塑料制品产量与质量的目 的。塑料高分子材料,在恒定的压力下受热 时,于不同温度范围内,出现玻璃态, 高弹态,粘流态三种物理状态。一般 塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转 产生剪切力使塑料破碎;螺杆 的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生 挤出压力;在挤出压力 作用下,过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力 (即背 压),造成塑料的迥流和搅拌,从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑 料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。2、原料准备我公司PE管材生产采用PE白色基料添加黑色色母料混合均匀生产,现使用白色基 料PE80级为茂名石化的TR480M, PE100级为上海石化的YGH041;
2、黑色色母料炭黑含 量为 45-50%,现生产添加量为 2.0-3.0%;因使用本色树脂, 吸水性差,根据生产经 验,水分含量基本满足生产要求,不必要进行烘干; 如使用黑色专用混配料,因炭 黑吸水性强,需对原料进行脱湿干燥处理。开 机时,为保证开机效果,不建议添加 会用料;在以后的正式生产中,根据设 备,原料特性合理进行添加,添加用量为 10%-40%原料混合,要求高速均匀 混合。添加会用料时,最好对会用料进行干燥处 理。3、工艺准备a、加工温度:依据 HDPE原料特性,以及我公司设备特点,熔体流动速率为0.38g/10min(5kg,190C),熔指偏低,需较高的加工温度;因此机筒温 度设置 为180222C,按逐渐递增设置,机头温度设置为220 240 C,递增或平稳设 置均可,口模温度设置为220 230 C,开机时,应该注意 的是机头入口和出口 熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。 口模温度不宜过高,过高容易出现“流涎”现象。应及时根据实际情况合理调整 各段温度。蓝色线共挤机各段温度逐渐递增设置为180200C。b、下游附件:真空定径水箱采用硬质
3、橡胶皮密封,其内孔直径应为所生产管材外径的40-60%,确保严实密封,真空箱内支撑板应根据管材规格选择相应大小,稳固 安置,如果生产周期较长,还应在相应支撑板上垫上软质布料,防止长时间生产 出现杂质水垢管材划伤现象;冷却水箱挡水圈内孔直径应为管材外径的70-90%, 确保有效挡水,水箱支撑轮必须根据管材 规格调整至相应档位;牵引机、切割 锯、翻转台应依据管材规格调整至合理位置,保证生产顺利进行,尤其是生产大 口径管材和薄壁管材时,需合理调整牵引机档位,设置牵引机压力,时刻关注牵 引机运行情况,防止牵引机打滑和压扁管材现象发生。c、冷却水温应控制15-25C左右,开机前检查各冷却水箱尤其是真空槽内的各喷 淋嘴是否喷淋正常,如有异常及时维修清理;检查真空泵、各冷却水泵运行有无 异常,及时排除影响生产的不利因素。检查牵引机、切割锯运 行情况,如有不 妥,及时调整修理。d、穿设牵引管材时,应对牵引管材进行清洗,除去管材的杂物,防止划伤支撑轮和 支撑板;穿设时,应注意穿引速度,不得过快,倒牵引速度应在 1.5米/秒左 右,在进真空槽以后,应及时减慢倒牵引速度低于1.0米/秒,同时必须有人专门 关
4、注各接头,防止碰撞顶坏相应设备;真空槽内的牵引管最好一根整管,不得有 机头或者破损穿孔,以便管径及早成型;063以下小口径牵引管的穿设可用手动 穿设即可。必须注意保证各接头牵引绳结实牢固,不得在生产牵引时出线断裂。尤其需要注意的是,开机生产时,尽量采用同等规格的牵引管材,牵引管材与待 生产管材管径不得差别过大。e、口模间隙调节:管材壁厚是否均匀,均大部分取决于模头间隙的调整,依据实际 生产经验,0160(包括0160)以下管材的口模间隙调节均可上、下、左、右均 匀,即可基本保证管材壁厚要求;0200400管材(特别是厚壁管材)因料坯自 身流垂比较大,在生产时就必须合理调节口模上下间隙以保证管材壁厚均匀,其 口模间隙大体可调节在1.0- 2. 5mm左右,具体视挤出设备、口模结构、原料 性能而定(主要影响因素为原料熔融指数)。 对于小口径管材(0110以下)可 凭肉眼管材进行调节,大口径管材必须对口模间隙进行精确测量,确保合理口模 间隙。f、开机开始前,必须仔细清理整洁定径套冷却水环,保证出水均匀;合理调 整定径 套位置,在口模间隙调节好的情况下,让定径套和口模进行对中,测量定径套与 口
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