除盐水站设备管道施工方案

1、除盐水站设备及管道安装案项目名称：泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程建设单位：泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国高唐L SH2 s wBsfflom a2011-3-2s厚sa册a 谢m aAH+ffl餐SW淋盖5餐舟淋吕盖7岂沛政舟淋(w湖甘查)7.1 餐舟淋 &1WD7.2 BWKM7.3 Bsal7.4餐舟暨甬郦曾7.5 BWSHSKSS po餐舟淋() 438.1安装工艺流程8.2过滤器安装相关参数8.3过滤器安装就位8.4过滤器对正找平8.5过滤器底座固定9. 工艺管道的安装10. 现场施工安全注意事项1. 适用围本案仅适用于泉林纸业项目碱回收安装工程中除盐水站的设备及管道安装。2. 概述本节主要描述除盐水站动、静设备的施工，如动设备中的泵的安装以及静设备中阴床、阳床、过滤器及清水箱等的安装。3. 编制依据电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）DL/ T5047-95压缩机、风机、泵施工及验收规GB50275-98其它的相关的法律、法规及地性规定文件业主提供的技术资料及我公司以往类似施工经验。4. 主要设备的安装参序号描述说明单位

2、数量备注1大小容器及其它静设备台34整装2水箱台4现场拼装3泵台204管道（带衬胶）批1螺栓连接5. 设备安装人力计划序号描述说明数量备注1履带吊司机（50吨）12平板车司机13设备安装工程师14专职安全员25队长16管工27钳工28铆工29氩弧焊工210起重工111钢构焊工212普工8小计256. 设备安装机具计划序号描述说明数量备注1履带吊（50吨）1辆2平板车1辆3氩弧焊机2台4气割机具1批5水准仪1台6经纬仪1台7起重索具1批包括手拉胡户8手动工具1批7. 动设备安装（以泵安装为例）7.1安装工艺流程7.2设备安装工艺安装原则: 在吊车能满足吊装的情况下，能进行整机吊装的，尽可能进行整体吊 装.以减少连接安装作业，降低安装误差的产生. 在用两台吊车进行抬吊时，两台吊车的起吊重量,不能悬殊太大，尽可能相 接近.同时要找好设备的重心，分配好两台车起吊重量. 在吊装时,还要检查所有的吊装机索具，禁不合格,或超负荷的进行吊装 出厂已装配好，调整完善的部分不得拆卸. 关于基准轴线，当驱动机与泵主体直接连接时,应以泵的轴线为基准轴线, 如中间有机器时,应以中间机器的轴线为基准轴线.(2)

3、设备的到货开箱检查和验收 设备到货后，应会同业主、监理、供货单位、设备安装单位等共同对设 备进行开箱检查，开箱前还要检查包装箱的外观，是否有损伤，如有，必须 作好记录和拍照，经各商定后可进行开箱. 开箱：对照装箱单上主机和附属设备，零部件等逐件进行核对和检查，主 要是外观扃种，数量，质量等同时核对随机的技术文件资料,如:机器的安 装平面布置图，安装图,基础图，总装配图,部件图，各易损件图，安装说明书, 质量检验证书等是否齐全. 对暂时不安装的电气元配件或易损件等要有专业人员进行妥善保管. 开箱检查后,应按要求作好开箱检查记录.并经各签字确认.基础复查、验收 依据施工图纸、设计说明和相应的施工规对基础的要求，根据土建提供 的的基准点，利用经纬仪对整个设备基础的轴线进行复测,利用水准仪对 每台设备基础的标高进行全面的复测检查，标高测量时，每个基础应测四 个以上点，并做好记录，同时还要检查每台设备基础,预留地脚螺栓的相对 尺寸，并做好记录，检查预留坑是否清洁，是否有碎，泥土等杂物，如有应清 除干净。同时还要进行基础技术资料的交接及基础强度、外观等其他质量指标的 检查认定,安装前，基础的强度应

4、达到设计的强度，外观不得有裂纹、蜂窝、 空洞、露筋等缺陷；进行基础复验交接时应有监理、业主参加，基础施 工和设备安装的现场负责人共同组织参与，对不符合设计及有关规要求 的必须及时提出处理意见并经报监理、业主、检查同意签字认定后可进 入下步工序施工，技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏，缺项，保证真实 性和实物分类的统一性.基础检查各项目允偏差见下表:序号项目允偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同表面的标高+0-203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）5mm/m,且全长10mm5垂直度偏差5mm/m,且全长10mm6预留地脚螺栓：中心位置深度壁的铅垂深度(全深)10+20,-010(4)基础放线 根据土建给定的基准点，利用经纬仪和水准仪放出相应设备的纵横向基 准中心线，标高等并用红色油漆做出必要的三角标记. 用钢钎对基础表面进行凿毛，铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密 度以每100mmx100mm有3-5个点为宜，基础表面不允有油污或疏松 层。(5 )垫铁(座浆板)设置和安装 本节介绍

5、泵的安装采用座浆法放置垫铁来进行设备的粗平，也可直接放 置斜垫铁直接找平找正安装；采用座浆法放置垫铁应将每个地脚螺栓预 留的两侧基础表面铲平，其水平度允偏差为2mm/m。 座浆前，应对基础表面进行清理，并使用新鲜水对表面进行清洗。 座浆用的材料根据施工规要求，尽可能使用无收缩水泥灌浆料。 座浆时，按照材料说明书进行配比，配完的材料必须在2小时使用完毕，现 用现配。 施工法：座浆基础处经过清理铲平后，使用固定的模具在凿毛处注入无 收缩水泥，必须凿实并均匀，水泥垫墩上面预埋12mm以上的钢板（钢板 夕卜型尺寸为:150*75）,保证钢板上表面的标高为泵的底座标高，允偏差为 -1mm,保证钢板的水平度为2.0/1000。 座浆后，不能立即进行设备安装，经过技术文件规定的养生期后可进行设 备安装，安装前，对预埋钢板的水平度进行复侧,并填写隐蔽工程记录（6）设备的就位A. 设备在进行开箱检查合格安装前应具备以下资料： 机器的装箱清单，机器的出厂合格证 制造厂提供的有关重要零部件的制造装配等质量检验证书及机器的试 运转记录。 机器安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损 零件图及

6、安装使用说明书等； 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号数并检查包装状况 检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 对主机、附属设备及零部件进行外观检查、品种、规格、数量等； 凡与机器配套的电器、仪表等设备及配件应有各专业人员进行验收,妥 善保管。 有关的安装规及安装技术要求或案；B. 经检查资料齐全后可进行设备的安装就位，设备的就位分两步进行； 用吊车将设备吊运到设备基础上（基础上设置滚杠,滚杠高度应高出座浆板的上表面)； 利用手拉葫芦，慢慢移动设备，使设备的基准中心线和设备基础的基准中 心线吻合，然后利用对称千斤顶将设备整体漫漫顶起，抽出滚杠，缓慢整体 下降千斤顶，使设备落在座浆板上； 注意所有千斤顶的额定负荷之和应是设备总重的1.5倍;同时所有千斤 顶在上升和下落时，应注意同步.防止单台千斤顶受力超载导致发生意外.(7) 泵的找正、找平 找正与找平应在同一平面互相成直角的两个或两个以上的向进行；找正 与找平应根据要求用垫铁(或其他调整件)调整标高精度，不得采用紧 固和放松地脚螺栓及局部加压等法调整。 整体或解体安装的泵,有关纵向和横向水平度测量的允偏差将根据相关 规进行检测，格控制在

7、允的围。(8) 地脚螺栓安装 地脚螺栓应在设备就位时，当用千斤顶整体顶起设备后，落下千斤顶前，将 地脚螺栓装在设备的底座上. 对地脚螺栓的光杆部分，应检查是否有油污和氧化层，如有，应进行处理, 螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹，螺母应保护好。防止碰坏.禁用榔头敲打 螺栓. 螺栓安装时应垂直,不歪斜，地脚螺栓不应碰预留底，螺栓外圈与壁的最小 距离不得小于15mm。 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5-3倍的螺距。M20以上的露出 专业资料25mm,M20以下的露出20mm。灌浆 泵主体、电机经过初步找正后，即可进行地脚螺栓预留的灌浆工作，灌浆 前应清理干净螺栓预留的杂物，灌浆时应震动捣实，地脚螺栓在灌浆时应 扶正不得歪斜。其垂直度应控制在10/1000. 预留地脚螺栓灌浆后，其混凝土强度达到设计强度的75%以上后，可进行 设备的最终找正找平，紧固地脚螺栓,待找正、找平达标准后,以填写隐 蔽工程施工记录，可进行二次灌浆。 灌浆可采用无收缩水泥灌浆料或强度高于基础一个等级的混凝土.(10) 精找正 机器找平时，一般横向水平度的允偏差为应控制在0.1/1000围，安装基 础部位的纵横向水平度为0.

8、05/1000,调整时不允用松紧地脚螺栓的法 找平及找正. 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应设在机体的加工表面。(11) 二次灌浆 当设备进行精平后可进行基础的二次灌浆,二次灌浆前应将基础清理 干净，并浇水润透,二次灌浆层的厚度一般为30-60mm ； 灌浆宜采用细碎混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一个等级，一 台机组应一次灌浆,不得分次浇灌，并应捣实,灌浆层应与基础及泵底座结 合紧密，不得有分层现象. 灌浆完毕后应对灌浆层采用草袋盖在灌浆层上，并浇水湿润养护.(12) 联轴器对中 泵的主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中找正是泵安装的关键 工序，两半联轴器的径向位移,端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规 定，联轴器的对中精调在二次灌浆后进行。 联轴器的对中找正采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分 表读数。联轴器的允偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-98的规定进行。(13) 与泵连接的管道安装注意事项 与泵进出口管道安装应在对中找正后进行，安装前应将管子部和管端清 洗洁净，清除杂物。 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和 管道接头强行连接。7.3设备的试运转(1) 成立专门的试运领导小组，试运转人员分工明确;格操作，并应按规定认真填写 试运转记录。(2) 试运转前检查a. 试运转前的各道安装工序，包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕, 并经检验合格。二次灌浆部分应达到设计强度。b. 试运转时所需的工具、材料(特别是润滑剂)安全防护设施和防护用品都 应准备齐全；水、电、气照明等应确保可靠供应。c. 附属设备、管线已冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格；d. 电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件；e.

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