二衬施工方案设计

1、word新建至铁路站前工程至贺州段隧道二衬施工方案编 制：审 核：批 准：二00九年十月十三日 / 目 录第一章 编制依据1第二章 编制围1第三章 设计概况11113.4 主要工程数量2第四章 主要施工方案及施工方法33334455571112192729六章 施工设备及人员配备计划316.1 劳动力组织计划316.2主要施工机械设备、质量监测设备的配置32六、工序时间安排32七、质量保证措施33十、安全措施37八、各种应急措施38第一章 编制依据1、施工设计参考图双线隧道复合式衬砌贵广贰隧叁03；2、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；3、客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；5、国家现行有关施工规、验收标准及相似地质条件施工经验；6、我部现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。第二章 编制围新建至铁路站前（DK106+220DK118+600）围10座隧道，总长4771米（含明洞279米）。 第三章 设计概况隧道10座隧道，总长4771米.III级围岩1340米，占隧道

2、总长的28.08%，IV级围岩1162米，占隧道总长的24.36%，V级围岩1990米，占隧道总长的41.71%，、明洞279米，占隧道总长的5.85%。特征本施工段跨度较长，含短小隧道10做，均处于溶洞区段。各隧道均有不同程度的溶洞发育。溶洞填充或为空洞。部分隧道地下水较发育，各隧道均有不同程度的裂隙水发育。尤其是都匀一号隧道穿越都匀逆断层（溶蚀破碎段）。一般地段衬砌厚度及砼标号设计参数表围岩衬砌类别拱墙衬砌厚度（cm)仰拱厚度（cm)拱墙砼标号V级加强II型复合5565C35钢筋混凝土V级加强I型复合5060C35钢筋混凝土V级复合5060C35钢筋混凝土IV级A型复合4555C35纤维混凝土IV级B型复合4555C35钢筋混凝土IV级加强I型复合4555C35钢筋混凝土IV级加强II型复合4555C35钢筋混凝土IV级下锚复合4555C35钢筋混凝土III级下锚复合4050C30纤维混凝土III级复合4050C30纤维混凝土3.4 主要工程数量K106+220DK118+600段隧道工程主要工程数量表详见下表：表3-3隧道工程主要数量表序号主要工程数量单位数量备注1二次衬砌拱墙C

3、30纤维混凝土m32纤维束kg2拱墙及仰拱C30混凝土m33拱墙C35混凝土m34拱墙C35钢筋混凝土m35底板C35钢筋混凝土m313926找平层C20混凝土m37仰拱填充C20混凝土m38踏步板C20混凝土m39HRB335钢筋kg10HPB235钢筋kg21接茬钢筋（HRB335）kg22防排水防水板m223无纺布m224外贴式止水带m896425中埋式止水带m26遇水膨胀止水胶m2780纵向盲管m2850环向盲管m29100横向排水管m30100横向排水管弯头个31160踏步过水孔m第四章 主要施工方案及施工方法隧道衬砌遵循“仰拱适当超前、墙拱整体衬砌紧跟”的原则，仰拱及仰拱填充施工时采用栈桥以解决洞运输问题，每循环仰拱及仰拱填充施工长度，根据模板台车长确定为9米。仰拱填充施作完成后，利用多功能作业台架人工铺设防水板、绑扎钢筋。拱墙二衬采用液压整体式衬砌台车进行拱墙二次衬砌一次性整体灌注施工，台车长9m，由专业加工单位制作。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，砼专用运输车运至洞，输送泵泵送入模。本项目隧道施工投入5台全断面液压自行式钢模台车。1、根据监控量测反映围岩已经稳定，可进行

4、二次衬砌施工。2、隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖必须进行处理且复查合格。3、混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求。4、机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件，具体人员及机械见附表。5、制定了二次衬砌施工工作的安全体系，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。6、测量放线、高程等工作已完成。隧道二衬施工详见“隧道二衬施工工艺图”混凝土试验拌和台车就位、支设封头模板拆模养生检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面以及渗漏水处理安装环、纵向透水盲管和盲沟铺设防水板原材料检验和试验隐蔽检查合格不合格安装施工缝止水带、止水胶灌筑混凝土隐蔽检查合 格不合格充气及隐蔽检查不合格钢筋制作绑扎隧道二衬施工工艺图每道工序完成后要严格自检、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工。并及时形成书面资料。在隧道仰拱、拱墙二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行检查，完成后将测量成果上报。提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。1、

5、仰拱清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支及上循环止水带的保护，。2、初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出， 3、将仰拱积水、虚渣清干净、保证基面干燥、清洁。防水板施工前初支面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物必须切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，纵环向忙管不相通形成分区排水（见分区排水示意图）。环向、纵向排水盲管施工按“钻孔定位安装锚栓铺设盲管捆扎盲管盲管纵向环向连接”的流程施工。分区排水示意图1、排水盲管布置两侧纵向通长布设外贴式止水带以及80有孔波纹管外裹无纺布；环向设置环向50有孔波纹管外裹无纺布。1）环向盲管一般地段每9m一环（及每循环台车中间），渗漏水处间距减小至4.5m一环，特别严重地带间距减小3m一环。2）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。3）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为12cm水泥

6、砂浆后，再进行喷射混凝土作业。2、施作步骤与方法1）按规定划线，以使盲管位置准确合理。 2）钻定位孔，定位孔间距在3050cm。3）将膨胀锚栓打入定位孔。4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。5）排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。3、施工控制要点1）划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。2）盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。3）纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管。4、排水盲管安装质量检查1）盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm 、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。2）施工中忙管接头必须牢固，纵向坡度必须与设计隧道坡度一致。3）盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。1、施工工艺流程铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧行。基层平整度应符合D/L1/6的规定。（其中D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L初期支护基层相邻两凸面之间的距

7、离）基面处理完进行防水板铺设，防水板铺设施工工艺流程见下图。1. 基面及防水板检查、检验；2.画焊缝搭接线；。1.工作平台就位；2.接通电路线；及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞 内电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸合 格不合格质量检查垫层及防水板铺设洞 外防水板施工工艺流程图2、施作步骤与方法1) 铺设准备洞外检查、检验防水材料质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。2）垫层铺设对分离式防水板，先进行垫层铺设，垫层材料根据设计选用土工布，采用射钉固定（如下图所示）。暗钉圈固定垫层示意图其铺设的具体步骤为：a. 先在隧道拱部标出纵向中线；b. 使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部方向铺设；c. 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，设计为拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松紧适度；d. 缓冲层接

8、缝搭接宽10cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝确保上部（靠近拱部的一）应由下部（靠近底部的一）缓冲层压紧。3）防水板铺设a. 防水板铺设应超前二次衬砌施工920m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；b. 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；c. 采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩；d. 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；e.对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；f. 两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm（见下图）；防水层焊接示意图图4）防水板固定a. 防水板的固定，采用自爬式热合器（局部地方可使用热风焊枪），使防水板热熔与塑料垫圈粘结牢固。b. 在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；5）防水板焊接 a. 焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；c. 开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；e. 防水板纵向搭接与环向搭接处，除

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