桁车式泵吸泥机

1、一、产品简介1.适用范围行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池。沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。沉淀池在废水处理中广为使用。沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。2.设备简介行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电控箱等组成。吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽。吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，

2、待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。3.结构特点（1）工作桥工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。材料采用碳钢防腐。工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000。请预览后下载！工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。工作桥上走道板采用花纹钢板或网格板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步。走道板宽度不小于1000mm，其负荷至少能承受250kg/m2的重量。工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥

3、载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。（2）端梁及驱动装置端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观，同时驱动装置与之连接。既能满足负荷要求，又能保证主梁工作时平稳，避免主梁倾斜和翻倒。行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG270550制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接。减速机采用轴装式减速机，安装方便，结构简单紧凑，效率高。驱动装置设于主梁两侧，为双边驱动，两侧均以相同的机件组成，同步运行，用于控制行车的前进和后退，包括支架、电机减速机。驱动电机减速机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源：380V、50HZ、三相，B级温升。（3）吸泥系统整套系统主要包括吸泥泵、吸泥管、固定支架等，在工作桥下安装几套泵吸排泥系统，每套装置主要由固定支架、吸泥管、吸口等组成。吊架由不锈钢角钢及槽钢等焊接而成，形成一个刚性支架，吸泥管采用不锈钢管制作而成，横向布置于工作桥下，与潜水泵配套，均固定在支架上，由潜水泵通过吸口将池底泥水混合液通过吸泥管排

4、入池旁的排泥槽内。吸泥管底部设有扁吸口，进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于50mm。（4）轨道及安装附件配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用22kg/m轻轨，附件包括鱼尾板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件。轨道安装时必须有电气接地保护措施。轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差1mm，轨道弯曲允差3mm。行车运行时不允许出现卡轨现象。轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为宜。请预览后下载！轨道底空隙处用C15水泥砂浆填实。钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用Q235A碳钢材料制造。二、实例平流式沉淀池的泵吸式桁车刮吸泥机没有固定的型号，很少能遇到做出一模一样的沉淀池。每个桁车刮吸泥机都是根据设计单位提供的设计资料（结构图纸专业为主、工艺图纸为辅、工艺污泥性质排量计算为辅），直接订做的。合同就是采用的泵吸泥机。水池的尺寸为。配套x台水泵(流量Q=20m3/h，扬程H=7m)。确定水泵型号。刮泥机的移动速度原则上不能超过2.0米/min（跟辐流式线速度要求一样）以免扰动池底污泥，通常都是1.5

5、米/min，确定减速机型号。一般轨道距离池边的距离为150mm，确定轨道中心距。端梁和驱动机构：这是整台设备中精度要求比较高的。钢制滚轮：铸钢件。驱动轴、从动轴。端梁：保证轴承座安装位置。桥架的制作：起拱量，端梁安装中心距。走道板：外购件，回厂后按顺序在桥架上铺设下。并编号。方便现场安装。检验：驱动轴，滚轮，端梁中心距；桥架起拱量，中心距。发货清单请预览后下载！三、安装注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。5、潜污泵安装，将潜污泵安装在水下支架上，支架

6、固定在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为2040mm。出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。7、接通电源。8、进水试运，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥口30cm，边进水边开潜污泵，观察排泥口出水情况。四、现场调试1、现场试运转：吸泥机按要求现场安装完毕后，需试运转，以确认吸泥机的结构及机械性能是否符合要求，设备运转金属部件不得与池内任何部件接触。试运行8小时一切正常方可进水。2、过载测试：通过给设备强行加载与短路，检验设备的过载保护装置的灵活性、可靠性。3、重测试：如果在测试过程中发现一些故障，排除故障后，再重新进行测试。五、运转及管理(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。(2)泵吸排泥：主要由潜污泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经出水管输出池外。行车返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。请预览后下载！(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。(4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。六、操作1、检查a、检查电源是否切断。b、在所有注油孔注入润滑油。c、检查行走轮是否在钢轨上。d、检查吸泥泵出泥情况，吸泥嘴是否有堵塞现象。2、开机a、先开启潜污泵，再开启主机。b、注意观察主机的运转及排泥口排泥情况。3、停机：至出口端的原位停车。关闭潜污泵，关闭主机。十、检修与维护1、在主电机注油孔中注入机油，每月检查一次，每六个月彻底更换机油。2、在轴承座注油孔中对轴承注入24-2钙基注滑脂，每月润滑一次，每六个月彻底更换润滑剂。3、链条每月润滑一次。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 请预览后下载！

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