隧道施工技术交底

1、前山隧道施工技术交底一、施工准备（1）、按施工场地布置图作好水、电、路、临建工程.（2）、对项目部测量队交付使用的隧道轴线桩、三角网基点桩、水准基点桩 等按图纸进行校对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时， 除应恢复原桩志外，尚需进行补测、加桩、加固、移设桩志、水准点等工作，并 将检测资料书面报测量工程师复核批准。（3）、根据施工设计资料及有关合同条款，编制实施性施工组织设计交监理 工程师批准后正式开工。二、隧道施工测量控制为保证隧道贯通精度,采用如下测量控制方案1、地表平面控制（1）为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实 地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网 点。（2）地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作.2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后 ,在洞口埋设二个稳固的导 线控制点。（2）洞口附近在基础稳定处埋设 24 个水准点,与地表水准控制网观测及平 差计算，以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施（1）

2、地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，并把隧道 中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。（2）高程控制按四等网施测，用自动按平水准仪施测，精度至毫米。（3）洞内控制测量与地表控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全 站仪。（4）具体要点：A、项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测 量,提供正确的进洞方位和高程点。施工队对提供的测量成果和桩以复核无误后 方可使用，并负责中线、高程测量。中线测量在隧道每掘进 20 米，衬砌每 10 米时各进行一次，隧道每延伸 100 米时建导线网点一次。B、测量作业需按公路勘测细则要求，原始记录齐全，测量资料整洁无 误,各种计算工作必须两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。C、所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。D、测量组需保管好各种测量桩，交桩时注明桩号，以防人为毁坏或用错桩。4、隧道贯通误差的调整（1）为保证隧道准确贯通，根据测量规则制定允许误差标准：横向允许误 差100mm，高程允许50mm。（2）隧道测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测 量中认真仔细，加强复核，并经常与出口联测，确保

3、隧道施工的贯通精度。（3）当贯通误差较小时，可按原设计资料进行衬砌并在未衬砌的100m地 段内调整，消除贯通误差的影响,保证衬砌断面圆顺过渡.三、洞口及明洞施工 隧道洞口各项工程应通盘考虑，妥善安排，尽快完成,为隧道洞身施工创造 条件。在洞口开挖、隧道进洞之前，由于洞口地质条件相对较差，先进行仰坡加 固处理及做好洞顶截水沟,再进行洞口开挖、明洞施工、洞门、挡墙、排水系统 等洞门附属工程施工。在洞内施工前,先修建好洞门及洞口外墚墙，以确保洞口 边仰坡的稳定。1 洞口仰坡加固处理 洞口边坡处于暂时平衡状态,为确保洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段的施 工安全，并满足抗震要求，在隧道施工前，加强排水和植草防护.在距坡顶5 米自然坡设天沟一道，平台设截水沟,天沟、截水沟采用浆砌片 石，平台用浆砌片石封闭加固。浆砌片石施工人工采用挤浆法进行砌筑。在施工 范围的左右两侧由人工进行横向刷顺，坡面由人工植草防护。根据现场地形及仰 坡平台位置处按设计要求进行防落石护栏的施工。2 洞口开挖隧道施工便道修至洞口附近后，近洞口侧 20M 范围内及两洞口中间地带，用 装载机辅以挖掘机整平压实，修建供风、供水、供电设

4、施，并用作材料存放场地 和机械停放场地。隧道洞口地质条件较差，因此施工时保证洞口边仰坡的稳定是 洞口安全施工的基本原则。根据洞口的实际情况，先作好防排水，按设计图和实 际地形，修筑洞顶截水沟，并与原有排水系统妥善连接，使之形成完整的排水系 统，防止地表水流入施工场地范围内，保持路基洞口边坡稳定、安全。洞口边、 仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上的松渣以及其它 杂物,自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业，自卸汽车运 渣至弃渣场。为确保边坡的平顺和稳定，尽是避免超、欠挖和对边坡的过大扰动， 如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。边仰坡开挖后，按设计要求 及时进行防护。3 明洞施工明洞开挖同洞口开挖,明洞基础要落在稳固地基上 ,如在土层上，须挖至基 岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬 砌,外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑 ,整体式灌注。砼采用现场拌合楼拌 制，砼运输车运到工作面,砼输送泵泵送入模.其具体施工方法同暗洞洞身衬砌， 并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层为2。5mm厚SBS型改性沥青防 水卷

5、材，可根据实际情况在外铺一层厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外 模拆除后采用人工进行。墙背填充采用 7。5浆砌片石，墙背回填两侧同时进 行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。 在回填土石上设粘土隔水层。在明洞背后边坡上,开凿成1 X0.75m台阶状，铺设 碎石层。明洞与暗洞衔接处，由内向外进行施工，并连接良好。明洞仰拱、铺底、 水沟、路面施工同暗洞施工.4 洞口附属工程施工洞口附属工程包括洞门修筑、装饰及排水系统、挡墙等。隧道洞门按设计的 开工进行施工。洞门施工在明洞施工完成后进行，砼采用自拌泵送砼。洞门装饰 采用3cm砂浆抹面+绿色涂料，利用洞门砼浇注时的支架进行。洞门端墙采用15 号浆砌片石砌筑,靠端墙 3m 内的防护与洞门端墙整体修筑，采用挤浆法施工,施工工艺可按路基挡墙的施工。排水沟及截水沟采用浆砌片石,其施工方法可按路 基圬工施工。四、管棚施工 前山隧道为分离式隧道，根据设计要求，洞口段管棚护拱纵向设置 2 米，厚度50cm,拱内预埋133X4导向钢管，设置108X6超前大管棚,管长为30m, 环向间距40cm施工时采用浅孔钻机钻孔、推

6、进钢管，钢管布置沿隧道开挖轮廓 线向外倾斜，外插角a=12, UJW3灰浆机搅拌浆液，采用SZ-2型单液注浆 泵注浆，注浆压力为0.5l.OMpa.（1）钢管制作钢管导向端做成尖形,承压端焊上钢箍，在距承压端 1.5m 处开始钻孔,距孔 壁60cm不钻孔，钻孔沿孔壁间隔75mm,呈梅花形布置，孔位互成90，孔径8mm。 钢管加工示意图见图7-2-17。010钢箍2）钻孔及工艺要点出浆孔08108x6钢管钢管加工示意图一亠单位:cm4020采用浅15钻机钻孔，其工艺要点为：a、钻孔前按设计7精确画出钻孔位置。b、钻孔角度误差控制在0.5以内。C、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm后，转入正常钻速。d、当钻孔进尺达lm时，停机检查，矫正方向后继续进行。e、钻孔深度比棚管长度深50cm.孔径比钢管外径大15mm。f、成孔后采用高压风清除孔内残渣。g、钢管安装时注意孔口编号，奇数孔首节安装3m的管，偶数孔首节安装 6m的管,其余的管均为6m，以避免管棚接头处于同一横断面内，降低了管棚的支 护作用。（3）大管棚注浆采用 SZ-2 型单液注浆泵注浆。注浆顺序由下而上，浆液用灰浆机搅

7、拌，注 浆示意图见下图.根据洞口围岩类别,采用额定注浆压力为1。5Mpa的SZ-2型注浆泵，注浆压 力控制在1.5Mpa,注浆时当注浆压力达到1.5Mpa时，注浆泵先停下，等待几分钟后，若压力降到0。6Mpa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不再下降 为止，注浆有效半径按40cm考虑。1。0MPa,注浆示意图6注浆用水泥浆水灰比为1:1 （添加5%的水玻璃）注浆初压0终压2。0MPa，注浆前应该进行注浆现场试验，利于施工。1824注浆结束后及时清理管内浆液，巧和强度.五、超前小导管（超前锚杆渤施工场试验确定，以M30的水泥砂浆填充，增强管棚的刚度设计中V级围岩采用超前小管棚支护，小导管应用外径50mm、壁厚4mm热 轧无缝钢管，管壁四周（除浆液管口3注浆范围內为止浆段不设压胶管孔外）均钻梅 花形布设间距为15务注浆嘴mm、压浆浆嘴钢管与鬻砌中线平行以设计的仰角打入 拱部围岩。每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架，初期支护完成后，隔2。25m再打另一排钢管，两排小导管的搭接长度要保持1.4-1.8m 以上。（具体方法同大管棚），小导管尾部焊接于钢架上。六、洞身开挖1

8、、洞口断面施工:采用单侧壁导坑施工：以岩体力学理论为基础，应用新奥 法指导施工，充分发挥围岩自承能力，运用光面爆破技术，及时进行喷锚初期支护，防止围岩松动，应用监控量测及时反馈信息，充分发挥围岩和初期支护的作用，开挖顺序及开挖示意图如下：2、V级浅埋段V级围岩浅埋地段采用台阶分部开挖，即环形开挖中部留核心土法的正台阶 法施工，长度不大于6米，开挖支护顺序及开挖示意图如下：施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭的 原则。3、V级围岩深埋段V 级围岩深埋段采用短台阶法施工，下台阶采用中槽边墙跳槽的方法开挖， 因为隧道围岩为强风化砂岩-弱风化砂岩，开挖中采用爆破施工,开挖应采取多打 眼少装药，短进尺弱爆破的措施。每循环进尺控制在0。750.8m左右，尽量少 扰动围岩，以达到安全的目的。开挖支护顺序及开挖示意图如下：4、W级围岩开挖V 级围岩深埋段采用台阶法施工，下台阶采用中槽边墙跳槽的方法开挖,因 为隧道围岩为强风化砂岩-弱风化砂岩，开挖中采用爆破施工，开挖应采取多打 眼少装药,短进尺弱爆破的措施.每循环进尺控制在 13m 左右，尽量少扰动围 岩，以达到安全的目的.开

9、挖支护顺序及开挖示意图如下:5、爆破开挖施工过程 石方开挖采用爆破施工，开挖应采取多打眼少装药，短进尺弱爆破的措施。V级围岩每循环进尺控制在0.750.8m左右，W级围岩浅埋段每循环控制在 1.52m，级围岩深埋段每循环控制在2。53m，尽量少扰动围岩，以达到 安全的目的.施工顺序如下：(1)、施工准备 炮眼布置采用光面爆破,通过导爆管的不同段数来控制起爆时间 ,实现由内向外逐层 起爆(同圈眼同时起爆)的顺序，孔内采用导爆索传爆,保证孔内炸药均匀分布， 达到预期的爆破效果具体详见隧道IV围岩炮眼布置图。IV 围岩炮眼布置图 照明：洞内采用碘钨灯照明，用电缆和活动插座，便于放炮时撤离. 通风：采用SDF1-11A风机和直径为1。2m的风管进行通风，通风管随开 挖面接长. 炮眼定位在开挖面通过测量定出开挖断面中线、水平线和断面线，标出炮眼位置，经 检查符合要求后方可钻眼。（2）、钻眼按照炮眼位置,用 8 台风动凿岩机钻眼，拱部和较高的炮眼，在自制的开挖 架上进行。钻眼完成后，应按照炮眼布置图进行检查和记录，发现不符合要求的 应重钻，经安全员检查合格后，按照实际的需要发放火工材料。（3）、爆破：是指从装药到起爆的整个过程。装药由3 名炮工分区装药连线。装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，装 药时必须分清起爆药卷段数,严格按预定药量装药.导爆索应用锋利的刀子切割, 用达接法连接，接头搭接长度不得少于10cm，用胶布包扎牢固，雷管分支与干线 联接时，必须使支线的接头方向迎着干线爆炸波的传播方向，若分支与干线成“T 型时，其间夹角应大于 90,为避免错误,可另接一根短导爆索连成三角网式， 药卷必须扎紧在导爆索上.已装药的炮眼，除掏槽预留中空孔不堵塞外，均用炮 泥堵塞，周边眼的堵塞长度不小于20c

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