钢厂KR铁水预处理工艺设计
4页1、KR铁水预处理工艺设计为了适应市场经济发展的要求,提高企业竞争力,钢铁集团总公司开始实施产品结构调整,优化工艺装备结构、品种结构和提高产品质量,建设了150t转炉炼钢厂,即钢厂第三炼钢厂。通过广泛的技术论证,在铁水预处理工艺上,采用了机械搅拌脱硫技术(简称KR脱硫)。1工艺装备情况钢厂第三炼钢厂现装备1座150t转炉,1套LF/VD精炼装置,1台板坯连铸机,设计年产钢130万t,炼钢生产采用的工艺路线是:1750m3高炉900t混铁炉KR铁水预处理150t转炉LF/VD精炼炉板坯连铸机中厚板。转炉平均出钢量130t,最大出钢量150t,采用了副枪和自动炼钢技术、顶底复吹、溅渣护炉、上修炉等技术;LF和VD引进意大利达涅利公司的设计和关键设备,采用双工位布置;连铸机引进奥地利奥钢联设计和关键设备,采用结晶器液压振动、动态软压下、质量判断模型等先进技术。整个生产线装备水平较高,是按照可以生产高级别管线钢进行装备的,铁水预处理工序是该生产线极为关键的生产环节。2KR工艺简介2.1KR脱硫 管线钢的生产中,S的控制是首要任务。研究和生产实践证明,在铁水中脱硫相对转炉脱硫和炉外精炼脱硫是最经济、
2、最合理的工序。因此,铁水预处理脱硫在钢厂管线钢生产线中显得非常重要。国内外应用最为广泛的脱硫方法主要有KR机械搅拌和喷吹法。两者比较,KR脱硫率高、脱硫剂易于制造、脱硫成本低、操作简单,但投资较高、设备维修量大;喷吹法一次投资低,设备维修量较小,但操作不易控制、易产生喷溅,同时脱硫率和脱硫成本相对KR优势较弱。通过比较,钢厂选择了KR脱硫。2.2工艺流程 KR工艺流程:向铁水罐中兑铁水铁水罐运到扒渣位并倾翻第一次测温取样第一次扒渣铁水罐回位加脱硫剂搅拌脱硫搅拌头上升第二次测温取样铁水罐倾翻第二次扒渣铁水罐回位铁水罐开至吊罐位兑入转炉 对于炼铁厂的高炉铁水,用高炉铁水罐车运至主厂房加料跨南端的二条铁水停放线上,用240/65t车将铁水罐吊入脱硫吊罐位,再将铁水罐车开到搅拌扒渣位,先进行第一次测温取样,然后进行第一次扒渣。扒完渣后,加脱硫剂进行搅拌脱硫,脱硫完毕再进行第二次测温取样,测温取样完毕后进行第二次扒渣,最后将铁水罐车运行到吊罐位,用240/65t车将脱硫后的铁水兑入转炉。脱硫剂用槽罐车运至料仓旁,通过氮气经管道压送至料仓内。当脱硫需要时,启动旋转给料器,打开锥型阀,把脱硫剂加到给
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