硅晶体滚磨与开方
106页1、第一章 硅晶体的滚磨与开方 1.0 1.1磨削加工知识 1.2滚磨、开方设备及工作原理 1.3滚磨、开方的加工过程1.4滚磨、开方后的表面的处理1.0简介滚磨和开方的目的,及所用设备 硅片用途决定的加工工序单晶硅的工艺单晶光伏硅片的工艺 铸锭多晶的工艺滚磨和开方的目的滚磨与开方:经过直拉法生长出的硅锭子,外形是不规则的圆柱体夕卜侧可能有晶棱 出现,头和尾部均有锥形端,因此在进行 硅片切割之前,需要对硅锭进行整形与分 割,使其达到硅片切割(切片)的尺寸要 求。以上以光伏单晶锭为例介绍。开方的目的一切片工艺与设备滚磨:采用砂轮,将硅锭的外侧打磨成规则 滚磨设备:单晶切方滚磨机(金刚石砂轮)柱体的过程。开方:将大块的硅锭,切割成所需要的长方 体或者棱柱体。开方设备:单晶切方滚磨机、(金刚石)带锯.(金刚石)线锯等不同用途硅片的工艺要求根据用途不同,加工的工艺也不相同:1)电路级硅单晶:滚、制作参考面,不需要开方(晶圆尽量大)2 )太阳能级硅单晶:去头尾、滚 3)太阳能级铸锭多晶:开方分割电路级硅单晶:用来制作大尺寸晶量大,因此只需要滚,并制作参考面。太阳能级硅单晶:去头尾、切方切方目的:获得
2、四个直边。不同用途的硅片IC级单晶硅片太阳能硅片一单晶A切方铸锭多晶,成规则的立方体,不过外形较大,也 比较粗糙,无法直接切片,需要进行开方,得到 小体积的硅棒。开方目的:获得小尺寸可加工的硅棒太阳能硅片多晶1-1磨削加工的过程滚磨和开方都属于机械磨削。定义:通过模具(磨轮或者锯片),与工 件(硅锭)产生相对运动,使模具上的金 刚石颗粒对工件进行磨削的过程。磨削的分类机械磨削分为两类:第定磨粒式磨削设备:砂轮.带锯、线锯比如硅单晶滚磨、倒角等过程 第二:游离磨粒式磨削设备:多线切割机比如研磨、喷砂、多线切割、抛光等两类典型磨削的部件定磨粒式一砂轮游离磨粒式本章主要采用固定磨粒式磨削砂轮的构成砂轮:由磨料颗粒和粘结剂采用一定成型 命工艺,而希诫的有一定夕F形命砂轮。磨粒:切削研磨粘结剂:粘合磨粒(金属、陶瓷.有机树 脂)成型方式:电镀、树脂、陶瓷砂轮的性能参数研磨的效果和磨粒关系密切磨粒的参数:材料种类”尺寸”硬度 形状烧结密度等常用的磨粒材料:刚玉(ai203 )、碳 化镯.金刚石、立方氮化硼磨粒的种类类别名称颜色 性能 适用范BI氧化物刚玉白任硬度高/韧 曰巴性较好各种金属碳化物碳化
3、硅碳化硼義色绿色硬度较高,导 热性好,韧性 差铸铁,耐火材料及 其它非金属 研磨硬质合金人造金超硬刚石立方氮化硅白硬度最高,耐 热性较 硬度非常高硬质合金f宝石陶 瓷等高硬材料, 及其它难加工材料磨削过程的三个阶段 1)弹性变形阶段磨粒和工件开始接触,发生摩擦并伴随发热。 2 )刻划阶段磨粒切入工件材料内部,材料发生形变但 未脱离材料母体。 3 )切削阶段材料(粉末)从工件上脱离的过程。磨削加工的特点1 靠界面上大量磨粒逬行磨削。2. 磨粒硬度大,可以加工各种材料。3. 磨粒尺寸小,可以切削的厚度很薄,因此, 可以进行高精密加工,得到较小表面粗糙 度。4. 和传统刃口刀具比,磨削效率高,加工的 速度快。5. 磨粒具有自锐作用保证较长的使用寿命。影响磨削的参数砂轮的种类:磨粒材料,粒度等参数等 砂轮转速 工件进给速度 砂轮和工件的压力工件的特性:3度任性,导热性能等磨削对材料表面的损伤加工过程由于表面温度、挤压及其不均匀分 分布,会在表面形成损伤,主要包括:热裂纹 晶格畸变(非单晶) 应力残存 杂质原子混入一掺杂 表面粗糙度 损伤层的厚度:几十um磨削过程的评估 1.对磨削的样品进行直接
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