隧道中心水沟施工首件工程方案

1、目 录一、工程概况1二、准备情况1三、实施目标3四、实施计划3五、实施方案3六、质量保证措施7七、施工安全保证措施9八、环境保护措施11九、水土保持措施11 十、防洪渡汛措施11 十一、防火灾措施12十二、文明施工保证措施12十三、实施过程13十四、总结13隧道中心水沟施工首件工程方案一、工程概况隧道中心水沟首件工程选择马鞍山隧道进口明洞与暗洞交界处，施工里程DIK258+075DIK258+081.隧道通长设置中心深埋水沟。中心深埋水沟采用1000mm（t=150mm）钢筋混凝土预制件管，水管埋置深度（水管顶距仰拱填充面2.75m）大于当地土壤的最大冻结深度(2.2m),深埋水沟坡度与对应位置线路坡度一致。深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土。 隧道中心每隔30m设置一处中心深埋检查井。检查井井身采用C35钢筋混凝土。井身周围仰拱二次衬砌钢筋混凝土设置加强环。检查井上下设置俩层盖板，上层采用盖板采用10cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周围外贴2cm厚橡胶条密封。下层盖板采用5cm厚侵油木盖板，盖板间放置聚氨酯保温材料。二、准备情况上道工序

2、已完成（施做仰拱初支已完成,施做完纵梁和临时横撑钢架），并检查合格。进入下道工序中心水沟的施工，其准备情况如下所列。1. 测量控制：隧道中心水沟的施工,在仰拱开挖初支完成满足规范要求后进行。施工前对仰拱底部尺寸进行复测，复测的内容有：中心线、标高。测量数据指导下一步施工。2. 材料准备： 防水、保温卷材、排水材料、砂、石子、水泥、钢材、外加剂等均与生产厂家签订了购销合同,并对各种材料做了足量的储备。材料的各项指标均做了试验,满足设计及规范要求。混凝基座C20混凝土、保温混凝土配合比出台，其试验资料见试验资料部分.3. 人员、机械设备:安排隧道一队组织有一定施工经验及专业水平的班组进行中心水沟的施工。项目部在管理、技术、设备、资金方面全力保障。首件工程施工人员、机械设备见表1。1、表1。2。施工劳力组织表1。1人员马鞍山隧道进口项目部主管张福成项目部技术负责人李佳朋施工队长李胜任施工队技术负责人王龙升施工队安全员苟兴福施工队施工工人12人 主要施工机械表1。2设备名称型号规格单位数量装载机ZL50E3。2 m3台1挖掘机PC2201 m3台1砼输送车JC8A8m3台1湿喷机7m3台1插入

3、式振动器501。1KW台1电动空压机4L-20/8130KW台3电焊机BX3400400A台2轴流通风机DT180160KW台1防水板焊机TH5A台1凿岩机Y28台1风镐台2三、实施目标1工期目标:作好准备,按部就班,保质保量按计划完成施工.马鞍山隧道中心水沟首件工程位于线路进口段（里程DIK258+075DIK258+081)，计划施工日期：2015年3月15日，完工日期2015年3月15日.2。工艺目标：施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制(即马鞍山隧道施工首件工程方案）中施工工艺要求.3.管理目标：施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺,消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。四、实施计划1. 首件项目计划始终时间：2015年3月15日2015年3月15日。2. 钢筋制作安装投入混凝土输送车1台，电焊机1台，人员12人；钢架I20重量1733kg，砼浇注4.1m3，插入式振动器50式1台。五、实施方案1、施工工艺流程 详见施工工艺流程图4。1 （1）基坑开挖 中心水沟的开挖，每循环开挖3米，中心水沟施工完，仰拱封闭成环后再施工下一循环.中

4、心水沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。需要爆破时采用松动爆破，减少对围岩的扰动，开挖至水沟底部设计高程。禁止大范围搅动仰拱底部原地层,虚渣、积水清理干净。 （2）测量放线 隧道中心水沟的施工，测设中心水沟中心线及标高，水沟坡度与对应位置线路坡度一致。 基坑开挖测量放线拱架调进、除锈拱架安装安装喷射混凝土混凝土生产浇筑混凝土基座排水管连接中心水沟安装回填级配碎石浇筑保温混凝土仰拱封闭 下一道工序混凝土生产中心水沟施工工艺流程图4。1（3） 拱架制作、安装 中心水沟拱架经过钢筋加工厂加工运输至施工现场进行安装.要求拱架质量、尺寸等符合相关图纸及验标要求.钢架安装时，钢架之间采用22纵向筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距均为1m，搭接长度保证至少22cm.有焊接位置两侧需加钢板绑焊，焊接质量应符合要求。 中心水沟钢拱架图（4） 喷射混凝土拱架安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土必须密实，厚度符合要求。（5） 混凝土生产及浇筑 本标段施工中执行ISO9002标准，对水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行严格的检验,对拌合过程中的配合比、水灰比等严格把关.混凝土生产流

5、程详见，混凝土制备工艺流程框图4.2。混凝土浇筑严格按照要求施工.(6）预制件管安装及回填 中心水沟所用钢筋混凝土预制管由厂家统一制作运输至现场，预制管预留的与横向排水管连接的预留孔由厂家完成。每节预制件管长度为1m，每节管对接要求平顺无错台，坡度与隧道坡度一致由测量控制。为防止混凝土、回填料深入管内造成管内堵塞,在管外包土工布并用扎丝固定牢固。设有横向排水处，横向排水管与中心水沟联通。深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土. 中心水沟图（7）仰拱封闭浇筑完保温混凝土，安装仰拱拱架中心水沟上节段，喷射混凝土封闭仰拱成环后，方可拆除临时横撑。合格砂、石、水泥、水等原材料取样送检 砼拌制质量控制反馈砼拌和站砼实验报告砼取样做实验砼外加剂控制砼水灰比控制砼坍落度控制原材料计量控制采购定货砂、石料、水冬季预热建安自动拌和站平整砂、石料场地不允许进场不合格下发砼配合比通知选定砼配合比水质控制砂石料含泥量控制水泥安定性控制砂石料含水率控制不合格实验室做实验加倍取样实验 原材料进场质量控制图4。2 混凝土制备工艺流程框图六、质量保证措施1、质量目标分

6、项工程要求合格率100。2、质量保证体系施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现.3、质量保证措施从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手,制定切实可行的措施确保工程质量。、思想保证做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量.深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程,切实履行法定的质量义务，做到依法经营.适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平.、组织保证a、建立由项目经理任组长,总工程师任副组长,质检工程师、专业工程师、各职能部门负责人及队长为组员的质量管理领导小组。b、落实质量责任终身负责制。项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状,对本标段工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状,明确每道工序 的质量责任。c、实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责

7、内部质检工作,并赋予质检工程师一票否决权力。d、积极开展QC小组活动。开展各种群众性QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题。、施工保证a.坚持技术交底制度.每项工程开工前，项目部专业工程师根据设计及技术要求及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交 底.施工人员严格按操作规范执行。b。坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三检”即：施工中进行自检、互检、工序交接检制度。“三不交接”即：无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“五不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。 、防止工程质量通病的具体措施、砼由拌和站集中拌合.、由专业振捣工严格按规程进行振捣，严防漏振或过振发生。4、测验措施、建立工程测量队:工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作.施工队组建测量班负责施工放样.配备先进的量测仪器,做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。、建立中心试验室：派有资质的试验技术人员,组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器,满足工地质量检测和工程试验的需要。5、与监理工程师的协调措施：

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