封盖翻边课程设计说明书

1、目 录引 言21 设计任务书32 确定工艺方案43 相关计算53.1 毛坯尺寸的计算53.3 拉深及翻边次数的确定53.4 排样方式的确定与计算63.4.1 工件的排样63.4.2 一个步距的材料利用率63.5 冲压力的计算及初步选定压力机73.5.1 冲压力的计算73.5.2 初步选定压力机736 翻边力的计算73.7压力中心的确定与计算838 工作零件刃口尺寸的计算84翻边模具主要零件的结构设计84.1 模具的总体设计84.2 工作零件的结构设计94.3 定位零件的确定94.4 模架、模柄的选择94.5 螺钉及销钉的选择104.6选定设备10结 论11参考文献11引 言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它在工业生产中有着举足轻重的作用，在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。结合本专业，将本次毕业设计的内容定为一个冲压成形零件的设计。在设计过程中，为了保证零件的精度以及

2、降低模具的复杂程度，我们将此零件的制作分成两个过程，分别为落料拉深和冲孔翻边。模具将在工业生产中占据越来越重的地位，本次设计会加深我们对模具的了解，也必将为我们更好的适应将来的设计工作起到非常重要的作用。11 设计任务书生产批量：大批量材料：08钢厚度：1.2mm零件图如下：图12 确定工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺分析进行全免的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。本零件的成形设计落料、拉深、冲孔、翻边四个工序，大体有三中工艺方案供选择：方案一：单工序模。一次完成落料、拉深、翻边工序。方案二：落料拉深模与翻边模配合完成。方案三：落料拉深翻边复合模第一种方案实现要四个模具分四次完成，成本及复杂程度都较高；第三种方案可以一次成形，但是模具较复杂，对零件的精度要求会较高，制造精度也不好保证。综合这些因素，最终决定选择第二种方案。3 相关计算3.1 毛坯尺寸的计算 对该拉深件，手册（一下简称手册）表4-4可得，修边余量查冲压设计手册表4-7，可知毛坯尺寸D：3.2 确定拉深次数

3、 毛坯的相对厚度 100t/D=1.08 无凸缘圆筒形件拉深件的最大相对高度：h/d=(30-5)/60=0.41 查手册表4-18得，拉深次数为1时的范围为0.840.65，而0.410.65,因此该件完全可以一次拉深成形。3.2拉深件及翻边次数的确定K=b/(R+b)R翻边线的曲率半径 b翻边的高度 由图1可知R=45 b=5 带入上式可得K=0.11 查手册表5-5，取最小翻边系数Kmin=0.6最大翻边高度hmax=45mm因此一次翻边即可完成。3.4 排样方式的确定与计算3.4.1 工件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺预料的排样与有工艺余料的排样两种。零件的外形为圆形，采用无废料排样的方法是做不到的；但能采用有废料和少废料的排样方法。考虑到操作的方便并为了保证零件的精度，排样方式采用直排有废料排样。排样图如下：查手册表2-18得:a1=1.0 a=1.2则：条料宽b=D+2a=111+2*1.2=113.4 步距 D+a1=111+

4、1.0=1123.4.2 一个步距的材料利用率冲裁件的面积 =78.96%3.5 冲压力的计算及初步选定压力机3.5.1 冲压力的计算平刃口冲裁力 F落=1.3Dt其中：材料的抗剪切强度查得08钢的值范围为（260360）MPa，这里取=300Mpa代入公式可得F落=163116N163 KNF卸=K卸F落=0.05163=8.16 KNF推=nK推F冲=0.055163=9.0 KN3.5.2 初步选定压力机落料拉深模：选定公称压力为250 KN的开式压力机3.6 翻边力的计算查冲压工艺与模具设计式6.16，翻边力P=1.25Ltkb式中：K=0.2-0.3 b材料的抗拉强度295,Mpa已知： t=1.2 取b =300 Mpa L=(D-d)=125.6 m代入上式得：P=1695617 KN3.7 压力中心的确定与计算由于此工件是对称的，所以压力中心位于工件轮廓的几何中心上。3.8 工作零件刃口尺寸的计算刃口工艺分析：结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，

5、则只需要计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙，凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。查手册表2-27，分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式如下：工序性质 工件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸落料 上表中：D凸、D凹分别为落料凸、凹模的刃口尺寸 D落料件外形的最大极限尺寸 d分别为凸、凹模的制造公差，表2-28，表2-29 零件的制造公差查手册表2-28，2-29可分别得落料、冲孔的落料： =-0.025 d=+0.030查手册表2-30得冲孔、落料的磨损系数均为x=0.5落料件的制造公差为0.5查表2-23，可知最小合理间隙2Cmin=0.1324翻边模具主要零件的结构设计4.1 模具的总体设计根据已经确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，挡料销定距，导料板定位，固定装置卸料，模具结构形式可采用中间导柱标准模架。4.2 工作零件的结构设计落料凹模查手册表2-39得 H=Kb=0.28*90=25由经验公式 B=S+（2.54.0）H =112+（2.54.0）25 =175.3212.83式中：

6、H凹模厚度 S垂直于送料方向的凹模刃口壁间的最大距离 B垂直于送料方向的凹模宽度查简明设计手册表2.816得凹模最小壁厚C11.2H=30根据上面的尺寸计算，确定凹模外形规格为：200125254.3 定位零件的确定销查表10-60，选用规格为m870的销。4.4 模架、模柄的选择 （1）模架 采用中间导柱模架，根据凹模周界尺寸L=200，B=125查手册表10-30初步选定模架 200125（170225） 又依据模具结构草图的各板厚度，测量或计算得模具闭合高度H=200mm，在模架最大最小闭合高度之间，所以所选模架合适。 上下模座的尺寸分别200*125*40 200*125*50 （2）模柄 本模具采用压入式模柄，根据所选的压力机，可得到模柄孔尺寸参数，可确定模柄相关参数如下：A5095 GB2862.181A34.5 螺钉及销钉的选择 （1）上模紧固螺钉 材料：45# 规格：GB699 M1270 （2）上模定位销钉 材料：45# 规格：GB699 m870 （3）下模紧固螺钉 材料：45# 规格：G699 M1075 4.6 选定设备 根据第三部分初选的压力机，以及第四部分所

7、得到的模具闭合高度，校核压力机是否合适。 Hmax-5HHmin+10 225-5H190+10 220H200 式中：Hmax压力机的最大闭合高度 Hmin压力机的最小闭高度 由前面得到的压力机的闭合高度H=200，所选压力机可以满足要求。压力机的技术参数如下表所示： 公称压力/KN250工作台尺寸:左右/mm560滑块行程/mm80立柱间距离/mm260行程次数/次min-1100模柄孔尺寸：直径/mm50最大封闭高度/mm250模柄孔尺寸：深度/mm70封闭高度调节量/mm70工作台板厚/mm70滑块中心线到床身距离/mm190最大倾斜角300工作台尺寸:前后/mm360结 论 本文对所设计的落料拉深模与冲孔翻边模的设计过程做了比较详细的说明。此次毕业设计是我们从大学毕业走向工作单位的重要一步。通过这一段时间的模具设计，从最初的查阅文献和资料，再到用AutoCAD画装配图，零件图，到最后编写设计计算说明书，过程中让我不但学习到了查阅资料的方法，还加强了我独自完成设计的能力。同时，我能够系统的巩固大学里所学到的专业知识，充分利用几年来学习到的专业知识来分析问题，并通过查阅资料和交流解决遇到的问题。期间，也非常感谢指导老师对我们的辅导。这次设计是我走上工作岗位之前的一次很好的准备活动，是一次热身赛，它必将对我今后更快，更好的适应社会工作产生积极而显著的作用。参考文献1杨占晓.冲压模具典型结构图册M.北京：化学工业出版社，2008.2杨占晓.冲压工艺编制与模具设计制造M.北京：人民邮电出版社，2010.3张正修.冲模结构设计方法、要点及实例M.北京：机械工业出版社，2007.4李天佑.冲模图册M.北京：机械工业出版社，1988.5杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册M.北京：机械工业出版社，2005.6王孝培.冲压手册M.北京：机械工业出版社，2000.7曾霞文.模具设计M.西安：西安电子科技大学出版社，2006.10

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