圆墩柱首件施工总结材料

1、word保靖县城至清水坪公路A3标段圆墩柱首件制施工总结编制单位：保靖县城至清水坪公路A3标项目部技术负责人： 复 核 人： 编 制 人： 编 制 日期： 年 月 日 / 目录一、工程概况1二、施工工艺流程图1三、施工具体实施情况2 施工准备23.2 技术准备33.3 圆墩柱施工33.4 圆墩柱施工人员配置5四、质量保证措施5五、安全保证措施75.1 危险源与预控措施75.2 对风险控制和保证技术措施95.3 应急预案95.4 高空防护12六、环境保护措施13七、总结13亚渔大桥5#墩左幅圆墩柱施工总结一、工程概况亚渔大桥起讫里程桩号为K37+085.5K37+282.5，长度197m。上部构造采用540m+410现浇装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续，全桥九联；桥台设置D40型伸缩缝，过渡墩设置D80型伸缩缝；下部构造选用实心圆柱墩、双柱式墩、钻孔桩根底，桥台采用U型台、明挖扩大根底。亚渔大桥共有16m圆墩柱，直径均为1.5m、1.8m。考虑到现场施工情况，首先对亚渔大桥5#墩左幅内、外侧圆墩柱进展施工。5#墩左幅地系梁于2014年5月29日完成浇筑并对墩顶位置混凝土外表进展凿毛处

2、理，2014年6月8日完成1#墩左幅内、外侧钢筋笼制作并通过验收，2014年6月10日完成钢筋笼安装、绑扎并通过验收，2014年6月11日完成模板安装并通过验收，2014年6月12日14:30开始浇筑砼，2014年6月12日20:00完成浇筑。二、施工工艺流程图三、施工具体实施情况3.1 施工准备施工准备在地系梁施工完成后，根据墩柱设计标高测量放样确切墩身位置，并做好标记。技术准备1、设计图纸复核接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为墩身施工方案和技术交底奠定扎实的根底。2、编制施工方案和技术交底组织有关管理人员和技术人员对墩身施工进展深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进展墩身施工方案的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据施工方案、图纸和有关的施工规X进展技术交底，以便工程施工能顺利开展。为方便人员上下，购置搭设专用安全爬梯如图

3、3.3-3，爬梯的截面尺寸为1268*2438mm，安全爬梯四周挂安全防护网。安全爬梯每隔3m用48*3.0钢管与墩柱进展连接如图3.3-2，爬梯钢管与加固钢管用48*3.0钢管扣件连接。图3.1-1 安全爬梯与墩柱连接示意图图3.1-2 专用安全爬梯地系梁混凝土外表凿毛地系梁混凝土达到设计强度的75%以上后，对地系梁墩身位置进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。3.2 圆墩柱施工测量放样墩位处凿毛，清理干净后，利用全站仪定位立柱的中心点，并在墩基顶用墨线弹出相应立柱的纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经监理工程师复核后，进展下一道工序。钢筋加工与安设钢筋在钢筋加工厂统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。钢筋外表应洁净，使用前应外表的油渍、漆皮、鳞绣等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋焊接前应进展试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。钢筋笼加工成型后，采用汽车吊安装，钢筋笼要轻起轻落，运输和安装过程中保证

4、钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度满足规X要求。钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规X要求，保护层垫块要满足规X要求，垫块绑扎结实。圆墩柱模板施工 模板分节高度按2m、1m、0.5m设置，直径为2.0m，每节模板由二块组成，单块模板最重0.66t，施工时，每次浇筑高度不大于6m的砼。 通过计算圆柱墩墩柱模板中竖向主肋采用10槽钢，中环向主肋采用10槽钢，纵环向边主肋采用12mm扁钢，面板采用6mm钢板，模板通过 M20*32螺栓连接。在稳定性方面主要通过拉杆、混凝土与模板的粘结力、模板的整体受力来保证整个模板的稳定性。并满足以下要求：a、模板采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，其外表平整、板缝间不漏浆。b、模板外表涂刷脱模剂。c、支立模板时在模板外用钢管设立支撑固定。模板由人工辅助，吊机吊模安装。d、模板安装后，对角设置缆风绳，设置缆风绳的应在摸板对角有横向同一水平面上对称设置，使其结构上处于平衡状态。e、在圆墩柱四周搭设1m宽的通道与1.2m高的护栏，形成密闭的操作平台；上下通道采用专门的爬梯组装而成。f、模板安装完成后，用全站仪测量复测模板轴线偏位、垂直度，使其满

5、足规X要求。用水准仪在模板内侧放样出砼顶设计标高，并在模板内侧拉线定出顶边线，用红油漆清晰标示。g、模板安装的质量标准符合公路桥涵施工技术规X混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请现场监理检验模板的平面位置、结构尺寸、顶部标高。经检验合格后，便开始浇注混凝土。圆墩柱混凝土采用“汽车吊+吊斗+串桶进展混凝土的浇注。2.0m圆柱墩，单次浇筑混凝土量每根达到18.9m3，配备0.5m3料斗进展砼浇筑，严格要求串桶下端口在墩底以上1.5mX围内，控制浇筑速度，保证施工安全和施工质量，混凝土要连续浇筑，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；防止振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，能够保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土外表开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证圆墩柱外表的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。模板

6、与支架的拆除模板拆除，其砼强度必须达到75%以上，以确保拆除模板时不损坏构件外表 操作步骤：首先，拆除螺丝，然后，拆除与待拆模相邻的接缝，同时去除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。混凝土的养护在混凝土拆模后，立即派专人将外表用塑料薄膜覆盖，墩柱顶放桶滴漏浇水养护。拆除过程要注意到的一些安全问题:.拆模的顺序和方法。按照先装后拆、后装先拆的顺序；当拆第一块模板之前，另外一块模板固定在混凝土上；已拆活动的模板，一次连续拆除完，没有保存有悬空模板，严禁留下不安全隐患。.拆模作业时，拆模区设警戒线，并派专人监护，严防有人误入被砸伤。拆模作业人员站在平稳结实可靠的地方，保持自身平衡,以防失稳坠落。.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时拴结结实，且吊点平衡，吊装、运大钢模时用卡环连接，就位后拉接结实才卸除吊环。.拆除的模板支撑等材料，边拆、边清、边运。严禁向下抛掷。拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.3 施工人员与设备配备表3-1圆墩柱施工人员配置表序号工种人数序号工种人数1安质员18修理工12试验员29灌注混凝土工43材料员110电 工14调度员111

7、起重工15测量工212管理人员26机械司机513技术员27司机114模板工6表3-2圆墩柱机械设备配备序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台12空压机3.2m /min台33拌合站90m /h座14发电机150KW台15搅拌车8 m台6四、施工质量控制要点1、原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2、混凝土坍落度：混凝土拌合前要根据砂、石子的含水量来调节用水量，并石板测量坍落度，符合要求后在正式拌制混凝土，混凝土到达现场后与时进展坍落度的判定。3、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器珍奥的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持510cm，振捣时间为20-40秒左右，确保整体振捣密实，要求砼振捣施工时快插慢拔，振动棒插入下层不小于5cm，待砼面无明显的下沉、气泡不再逸出、开始泛浆时方可判定为密实；同时要注意插点要均匀，防止超捣或漏捣；顶面一层砼振捣后，要进展二次复振；在混凝土浇筑时派专人检查模板、预埋件等稳定情况，如有漏浆、变形、松动等，与时处理。在进展砼浇筑过程中，由试验人员对每批次砼进展塌落度和

8、试件检测，检测频率为：每车砼进展一次坍落度试验，砼坍落度必须符合设计配合比要求，每个墩柱应制作2组试件。4、混凝土养护混凝土在浇筑15小时后，开始拆模，拆模后用塑料薄膜包裹，同时不断的浇水至薄膜内湿润加强养护，以维持良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的湿润状态为度，养护时间不得少于七天。五、安全保证措施5.1 危险源与预控措施序号作业活动危险源描述可能引起的事故预控措施项目部责任人工程部长与责任领导1圆墩柱施工爆 模坍塌、高处坠落、物体打击1.编制专项方案，对模扳强度、刚度、稳定性、螺栓、支撑等材料进展受力计算、验算，并报相关方审批，同时要有模板验收记录。2.严格按审批的方案实施，施工前，对参与施工人员进展充分的安全技术交底和培训，施工过程中，加强监视和管控。3现场技术员加强监视指导，督促作业人员严格按照施工方案进展模板加固施工，确保模板支撑、加固螺母按要求进展设置，模板加固焊接的焊缝要饱满，确保无虚焊漏焊现象。4在验仓时必须详细检查模板的加固情况，确保拉杆的间距设置符合安全要求、加固螺母拧紧拧牢，验收合格后方可进入下一道工序。5.主管技术员须加强砼浇筑施工的管控，严格按照方案的要求控制砼浇筑速度，同时安排好专人检查模板安装情况，发现异常，与时加固处理。X仁哲李政隆庾流洋工程部长黄兆龙责任领导林喜明2起重吊装作业吊装作业所用设备、吊索具等存在缺陷起重伤害其他事故1.必须严格执行设备准入制度，严禁安全装置存在缺陷的起重机械进场，同时要做好设备进场验收记录。2.起重作业必须严格遵守起重机械安全规程GB 6067.1-2010和起重吊运指挥信号GB 5082-1985，起重司机与起重指挥必须持证上岗，严禁酒后上岗作业。3.起重作业前必须结合起重作业实际做好安全交底与安全教育工作，并认真检查起重机起升机构、安全保护装置、吊索具等是否完好有效，确认起重机性能良好，所用吊索具完好有效后才能进展起重作业。4.经常性检查塔吊根底连接螺栓、附墙装置、塔身连接螺栓等，发现应换必须与时处理，确保安全。5. 雷雨、雾天能见度差、风速大于10m/s时不得进展起重作业，夜间作业照明要有足够亮；6.在吊装钢桁梁时必须要确保吊件吊具、吊点满足强度和重物平衡，起吊前进

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