热磨机操作规程
2页1、热磨机操作规程开机1 检查木片料仓有足够的原料,能保证连续生产;蒸汽压力、冷却水符合生产要求,无漏气、漏水、漏油现象;各部分润滑良好,仪表准确可靠,系统处于连锁状态;干燥系统无异常,各个检查门封闭良好。接通高低压电控柜电源(即送上控制电),启动密封水泵、润滑油泵,打开主电机冷却水进、回水阀门。检查各报警系统,当油压、油温、水压等达到设定值,报警解除为止。2 打开磨室体排污阀,调整磨片间歇至“开”位置,人工盘动主轴10到20圈。再次检查各仪表数值正常后,启动高压电机。3 开启带式螺旋,打开手动蒸汽阀门,按下“蒸汽开steamon”按钮。磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%,给系统加热30分钟。冷凝水排污阀在此期间全开,从蒸汽阀开的时候开始计时。4 将两个蒸汽阀手动打开20%,检查冷凝水排放阀。如有蒸汽排出,冷凝水排放阀即可关闭,以后每隔23分钟打开一次(按“循环”),排放冷凝水。5 当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar,然后转到自动。6 将蒸汽系统开到“自动“状态,慢慢的升高压力到设定压力,3分钟升一次,约50分钟可达到7bar。加热过程中,排料阀要保持一个最小开度6%。7 当磨室压力达到4ba
2、r,可预调整磨盘间歇,闭合磨片,听到动盘有轻微的金属磨察声,迅速打开磨片。8 如果系统已达到工作压力,所有相关的设备已准备就绪,就可以生产纤维了。注意“在整个系统加热过程中,应注意观察热磨机功率,若功率急剧增大或波动较大,应打开冷凝水排污阀,磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。另外,加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。开始生产纤维1 检查木塞螺旋转速(MANUL是否设定在20RPM然后启动木塞螺旋电机,当“蒸煮缸料位低“报警解除后,将蒸煮缸料位(设置为40%)控制转到自动状态,将排料阀开30%。启动出料螺旋,开启拨料器,按照预计的纤维产量将出料螺旋提到2533RPMU:;关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率9501110kw,ACCg动达到2932%检查纤维的质量稳定后,将纤维转向阀转到干燥。在热磨过程中,随时观察磨出的纤维质量,对操作参数进行适当的调整,使得纤维质量完全达到工艺要求为止。2 生产过程中,操作工应注意观察:热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。每30分钟巡视一次。3 要改变产量,按以下步骤进行:1.调整排料阀(每步最多1%),2.调整出料螺旋转
3、速(每次最多),3.校正磨盘间歇(每次最多两秒)4.认真检查纤维质量,调整蒸煮时间。特别注意:调整磨盘间歇时,对于磨片的金属接触,只允许极短的时间。运行中的检查与调整1 每十五分钟检查一次纤维的质量,相应的调整磨盘间歇,干燥出口温度以及出料螺旋转速。2 每小时根据纤维的产量不同,调整施胶、石蜡用量,注意监视胶、腊位下降情况,防止管道及泵堵塞。四 关机1 停止木塞螺旋电机和木片供应。2 当出料螺旋载荷开始降低,通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。打开磨片约25mm,“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空,此时出料螺旋就可以停机了。3 “热磨机功率低”信号出现后,反复开关排料阀几次清理系统,最后使排料阀处于最小的开启位置0位。4 确保蒸煮缸已空,纤维转向阀已转到启动旋风分离器,没人在冷凝水排放阀附近。自动将所有控制压力逐步调低每次,直到磨室体压力在2bar以下,将排料阀全打开,或点“循环”键数次,然后关闭蒸汽阀(steamwitchoffbutton),关闭胶、蜡泵。5 在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前,系统应冷却510分钟,此时应进行系统巡视,检查设备温度、料位、过滤器等。停机一定延时后油和密封水泵自动停机,至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。6 切断电源,锁好高压和低压控制柜,注意安全。五 热磨机操作过程中注意事项:1 不允许频繁启动主电机。当生产线出现问题时(非热磨机故障),如果能在2小时内解决,不允许停机,可以在空载下运行。如果蒸煮缸有料位,可以停卸料螺旋和拨料器。2 生产过程中,可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计;3 排料阀开度小于30%时,联锁导致卸料螺旋电机呈灰色,无法启动。4 蒸汽压力低于,联锁导致木塞螺旋电机灰色,无法启动。5 热磨机控制载荷低信号(一般设置为250KW未出来前,无法用“快速”按钮,快进磨片。6 当动、静磨片的磨损量超过24mm磨损量累加达到8毫米,或生产能力降低30%时,就应该更换磨片。如果磨片的磨损量过大,则主电机用电量增加,纤维质量下降,同时还会损坏主机部件。7 定期检查水箱的水量和油箱的油量。8 定期给润滑点加油。9 遇到突然停电时,请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。101112
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