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氨制冷机械操作规程及维修保养制度

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卖家[上传人]：鲁**

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1、氨制冷机械操作规程及维修保养制度12020 年 4 月 19 日文档仅供参考氨制冷机械操作规程及维修保养制度总则氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85 年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。（一）国产系列氨压缩机单级机操作规程开车前的准备工作1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。2、检查氨压缩机：22020 年 4 月 19 日文档仅供参考查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；检查曲轴箱压力，如2 / 2 时应打开吸气阀降

2、压，并查明升高原因，消除之。检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2 以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2 之间。检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。4、检查贮液桶的液面：高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。循环贮液桶的液面应在50-20%之间。5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。7、通知电工送电。氨压缩机的开车程序1、转动油过滤器手柄数圈。32020 年 4 月 19 日文档仅供参考2、搬动皮带轮或联轴器2-3 圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5 / 2 3 / 2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击

3、声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。6、开车 15 分钟后作好开车、运行记录。停车1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调节手柄拨至“0”位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“ 0” / 22、通知电工切断电源。3、在机器停止运转的同时，关闭排气阀。4、停车 10 分钟后，关闭进水阀。5、作好停车记录。（二）国产系列6AW-12.5 氨压缩机6AW-17配组双级操作规程42020 年 4 月 19 日文档仅供参考1、单级机开车前的准备工作均适用于配组双级。2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如初次使用或修理后无氨液可适当供液。3、检查中间冷却器液面，不得超过50%，其压力不得5 / 2, 如超过应减压排液。4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。7、通知电工供电。配组双级机的启动1、首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1 / 2 时再启动低压机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。2、当高压机的排气温度达到60时可向中间冷却器供液。3、开启氨泵（可按启动氨泵的操作方法操作）向库供液。4、开车 15 分钟后作好开车及运行记录。配组双级机的停车52020 年 4 月 19 日

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