塑料模具设计说明书(样本)
32页1、word目 录第1章绪论第2章光驱外壳的造型设计2.4 光驱外壳造型设计过程第3章注射机的选择3.1 注塑机的初选第4章成型零件与浇注系统的设计4.1凹、凸模成型零件的设计4.2.1 主浇道的设计4.2.3 浇口及冷料穴设计4. 3 冷却系统设计4.3.1 凹、凸模冷却系统设计第5章模具零件设计5.1 推出系统设计5.2 确定模架5.3 模架各装配零件设计5.3.1 导向零件设计5.3.2 浇注系统零件设计5.3.3 推出机构零件5.3.5 其他零件第6章模具的装配和调试6.1 模具的装配6.2 模具的调试结束语参考文献附录一图纸第1章 绪 论注射成型也称注塑,是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料,如酚醛塑料等。 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆加压下,物料被压缩并向前移动,通过机简前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决
2、于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等,视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点,因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的2030。注射成型是一种比较先进的成型工艺,目前正继续向着高速化和自动化方向发展。注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求,如压力、速度、温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。第2章 光驱外壳的造型设计选用热塑性塑料ABS作为光驱外壳的材料。ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物,因而具有优异的耐冲击性和综合性能。 ABS树脂是一种成型收缩率小,表面光洁度高,电性能和机械性能良好,质硬,坚韧的材料,并且是工
3、程塑料中最易加工的品种之一。可采用热塑性材料的各种成型方法加工。其注射成型可生产冲击强度高,制件尺寸较稳定的工业产品,如机电产品,交通工业中的齿轮、叶片、轴承、仪表仪器的外壳,电视机外壳,冰箱衬,纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高,重量轻,光洁度高等优点。可节约大量的金属材料,降低成本,实现以塑代钢,以塑代木。从而可节约大量能源,起到环保的效果。 综上所述,ABS注射成型工艺具有广泛的发展前景,下面就ABS的性能,加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。 一、ABS的性能: 1、物理性能:ABS是浅象牙色,不透明,无毒,无味的非晶型材料。可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色,冒黑烟,有特殊气味,但无滴落。其密度为1.021.06g/c,热变型温度93124,流动温度110120,使用温度-40100,吸水率0.20.4%。 2、化学性能:能耐水、无机酸、碱、盐及大部份烃和醇,但溶于酮、醛及某些卤代烃,可被浓硫酸和硝酸腐蚀,被芳烃类溶剂溶胀。 3、电性能:ABS电性能良好,温度和湿度的变化对电性能的影响很小。 4、机械性能:具有优良的抗冲击性,耐磨性和很好的尺寸稳定性
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