某高层住宅楼钢筋绑扎、安装及焊接施工方案（完整版）

1、钢筋工程一、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验 该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程 师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存 档。（2）钢筋配料 料单签发：由项目部工程科内部技术人员配料、签发加 工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。 接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要 求执行；钢筋连接：竖向钢筋直径在 20以上的采用电渣压力 焊，直径在20以下的竖向钢筋绑扎接头， 18以下水平钢 筋采用绑扎接头，20以上水平钢筋采用闪光对焊连接或帮 条电弧焊接接头。（3）钢筋加工 加工场地：所有钢筋在场内加工； 加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采 用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志 牌，并成捆堆放。（4）钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎 50 X50 X25预制砂浆垫块板筋：均垫设50 X50 X25预制砂浆块，按1m方格距 布置，板面筋用 14钢筋马凳，间距小于 1m布置。（ 5 ）钢筋施工技术措施 钢筋成品与半成口进场必须附有出厂合格证及力学 试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

2、 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇 混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、 规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程 验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（6）钢筋绑扎质量要求 钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率 控制在 90% 以上。二、具体施工如下：（一）施工准备1 、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等于。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场 后须经物理性能检验。3、作业条件（1 ）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并 符合安全规定。（2 ）钢筋下料。钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录 及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合 理的填写钢筋下料表，计算出钢筋各种规格的用量。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前 必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直。可用机械或人工调直。经调直后

3、的钢筋 不能有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋 截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧 钢筋制作。3 、钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长 短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以 节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1 ）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯 钩及斜弯钩。2 ）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的 3 倍。（3 ）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。（4 ）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚 度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）质量标准主控项目（1 ）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及 接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准 的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（ 2 ）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和 施工规范的规定。检查方法： 检查出厂质量证明书、 试验报告的冷拉记录。（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈 经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查（

4、 4 ）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接 头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。5）钢筋对焊和焊接头焊接接头焊制品的机械性能必 须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查方法：检查焊接试件试验报告。三、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1 、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 20-22 号铁丝（镀锌铁丝） 。水泥垫块：要有一定强度。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、 白色笔、专用运输机具等。3 、作业条件（1 ）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸 和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具（3 ）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较 多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规 格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和 绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平 面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角。（2 ）箍筋的接头应

5、交错排列垂直放置；箍筋转角与竖 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可 每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成 八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱 箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下 层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎 梁钢筋之前，先行后效核准确。2、梁与板（1 ）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋 之间垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（ 2 ）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎， 悬臂排梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的 负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是 雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。（ 4 ）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的 钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5 ）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶 面主筋间的净间距要留 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定

6、：1 ）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， 、川级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm 的受压I级钢筋的末端以及轴心 受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭 接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑所接头的搭接长度，应符合表中的规定， 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接 长度 0.7 倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合 相关规定。7 ）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时不应小于相关规定。8 ）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应 及时调整。3、剪力墙1 ）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m 或 6m ，水平钢筋每段长度不宜超过 8m ，以利绑扎。（ 2 ）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝 土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁， 以固定钢筋间距。撑铁可用直径 6-10mm 的钢筋制成，长 度等于两层网片的净距，间距约为 1m

7、，相互错开排列。（4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎后浇筑混凝土前插 入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。四、钢筋闪光焊（一）施工准备1 、机械设备 本工程使用的对焊机 UN1-150 。2 、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性 能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方 能使用。3 、作业条件（ 1 ）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合 安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3 ）对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光 焊、预热闪光焊、 （闪光一预热一闪光焊） 。对于可焊性差的 钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程； 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端 面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐 徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪 光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定 的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，

8、焊接接头即 可。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二 次闪光及顶锻等过程。（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次 闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程， 施焊时首先连续闪光， 使钢筋端部闪平。 然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。（4 ）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳 口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结 束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（5）钢筋闪光对焊工艺过程1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数 （即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长） 两种。2）20以上的I、川级钢筋预热闪光对焊参数应符合有 关规定。2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、 顶锻速度、 顶锻压力及变压级次。 采用预热闪光焊时， 还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：（1 ）H级钢筋对焊H级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要 保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响

9、区就较小。因而，其操 作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项1 ）对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火” 。钢筋端 头有弯曲应予调直及切除。（2 ）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应 先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方 能成批焊接。（ 3 ）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊 机性能等情况由操作焊工自行修正。（4 ）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹 具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应 力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6 ）焊接场地应有防风防雨措施。（三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械 性能试验。其检验项目、程序、方法按“ JGJ18-84 ”规范中 第四章第三节规定进行。1 、主控项目（1 ）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质 量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3 ）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、一般项目（1 ）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其 要求是：1）对焊接头，接头处弯折环大于4 。2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋横向没有裂缝和烧伤。4 ）接头轴线位移不大于 0.1d ，且不大于 2mm 。（ 2 ）机械性能试验、检查方法 按同类型（

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