主厂房附屋钢屋架工程施工组织设计方案

1、乳山市环境保护再生能源 BOT项目主厂房附屋钢屋架制作安装施工方案编 制：审 核：审 批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0 一二年七月目录、工程概况及工程量 31、工程概况 32、工程量 3二、编制依据 3三、施工准备及条件 31、人员 32、施工机具 33、施工用料 44、技术准备 45、现场准备 4四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 51、劳动力计划表 52、主要施工机械及工器具的配置表 5五、施工工序及施工方法 65.1 制作施工方案 65.2 安装施工方案 95.3 量管理 151、质量指标 152、质量控制措施 16七职业健康安全、环境管理 161、危害辩识和风险评价（见附表一） 162、职业健康安全的控制目标、指标 163、作业的安全要求及措施 164、环境因素识别及评价（见附表二） 175、环境保护的控制目标、指标 176、环境管理控制措施 18附表一 19危害辩识与风险评价一览表 19附表二 20环境因素识别及评价 20一 、工程概况及工程量1 、工程概况本工程为乳山市环境保护再生能源BOT 项目工程，是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活垃圾，产生蒸汽用

2、于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。厂址位于乳山市区夏西村西南800m ，开发街南，三亚路东。2 、工程量本工程主要工程量为：主厂房附屋钢屋架制作安装。二、编制依据主厂房附屋钢屋架施工蓝图电力建设施工质量验收及评价规程 （第 1 部分：土建工程） DLT 5210.1-2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002门式刚架轻型房屋结构技术规程 GECS102 ： 2002钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91工业建设防腐蚀设计规范 GB50046-2008建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备及条件1 、人员（ 1 ）从事钢结构安装作业的人员，必须具有本专业的基础知识和技术等级。（ 2 ）操作人员必须经过入厂三级安全教育。（ 3 ）高空作业人员身体条件必须符合高空作业要求。（ 、施工机具（ 1 ）吊装机械选择 a） 根据所安装的构件尺寸、重量、安装位置及吊装机械的性能确定选用吊装机械。b）根据厂房大小、跨距等布置吊装机械的位置。（ 2 ）电焊机具和水焊

3、机具。（ 3 ）紧固机具a） 初拧扳手。b）终拧扳手。c） 普通扳手。（ 4 ）倒链千斤顶卷扬机等小型机具。（ 5 ）钢丝绳吊具卡环。（ 6 ）检测工具a） 水准仪经纬仪弹簧秤。b） 钢尺线坠。3 施工用料a） 垫板用钢板。b） 拼装胎架用型钢。c） 制作吊架吊筐用钢筋。d） 跳板钢脚手架管。e）钢丝纯、棕纯、铁线等。f） 路基箱。4技术准备（ 1 ）施工前应进行施工图纸自审和会审工作。（ 2 ）按施工图要求，编制施工作业设计或施工方案并向作业人员交底。（ 3 ）确定构件运输线路及构件进场的顺序。5 现场准备（ 1 ）吊装机械行走路线应垫道渣和铺设路基箱以及搭设栈桥。（ 2 ）根据安装顺序确定构件拼装场地和构件堆放场地。（ 3 ）制作拼装胎架，胎架应有足够的刚度，拼装胎架应考虑移动方便。四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置1、劳动力计划表人员人数人员人数施工员1人焊工4人安全员1人普工4人钳工2人油漆工2人2、主要施工机械及工器具的配置表在舁名称型号、规格数量备注1CO2气体保护焊机1台2交流电焊机XB-4003台325T汽车吊1台4给吊1台7诙变焊机ZB-4002台8角向磨光机

4、1004台9水准仪DSZ2、NAKO1台10普通板手8把11尼龙吊带2T2付12气割工具2套13电动试压泵0-16.0MPa1台试压用14水平尺2把15钢卷尺5把16工具箱2个五、施工工序及施工方法5.1 制作施工方案工艺流程：施工准备材料检验材料矫直放样号料切割加工(矫正、成型、制孔)组装焊接校正检查划线制孔除锈质量检验、验收涂层编号成品保护。1 、材料检验：(1)钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。(2)配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，螺栓)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2 、材料矫正：(1)钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。(2)制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm 。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序及力度。3 、放样：(1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握

5、各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；(2)度量工具必须经法定计量单位校验；(3)放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。(4)放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：(1)号料前应熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应画出基准检查线；号孔应画规孔线。(2)号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5 、切割：本工程钢材切割均采用半自动切割机和手动气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在12mm 以下时缝宽为大约为1.5mm ;厚度在1225mm 以下时缝宽为大约为2.0mm ,气 割后的钢板和型钢的

6、气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2002 )的规定。6 、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2002 )的规定。7 、制孔：钻孔均采用钻床和磁力钻进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2002 )的规定。8 、焊接：(1)各部位焊接焊条采用 E4303 型焊条。(2)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂、焊丝、焊条使用前应清除油污、铁锈。(3)焊接前边缘30 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。9

7、 、组装：(1)钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)组装平台应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm, 并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行, 以保证构件组装的精度。(3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序， 焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加其刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、校正：(1)本工程在必要时采用机械和高温加热矫正调直。(2)在热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般控制在700850 c范围内，严禁超过钢材的正火温度900 C,加热时间不宜过长，要防

8、止钢材在加热过程中可能产生氧化、 脱碳、过热、裂纹等现象。加热部位和点数应根据变形的实际情况和计算确定。加热部位呈 三角形，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间， 加热方向由里向外，如果弯曲不均匀，可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却。加热部位火焰矫正示意图(3)钢屋架制作外形尺寸的允许偏差(mm):项目允许偏差检查方法梁长度10.0用钢尺检查腹板局闻平闻度4.0用1米直尺检查翼缘板对腹板的垂直度3.0用直角尺和钢尺检查11、除锈、施涂(1)除锈：除锈等级为Sa2.5级，必须符合设计质量要求、标准和工艺要求及规范要求。经除锈后 的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进 行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。(2)施涂：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在 24小时内 涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。1)施工准备?根据设计图纸要求，选用油漆。钢构件采用环氧富锌底漆(75 口)，环氧云铁厚浆中间漆(75阿),聚氨酯面漆(630叩),涂层总厚度60 m 0 ?准备除锈机械，涂刷工具。?涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理 干净。?调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。?刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。?待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。?涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3)涂层检查与验收?表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。?涂装后处理检查，应该是涂层颜

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