03高速公路路面基层施工方案（基层通用方案）

1、第一章 编制说明及编制依据1.1编制依据（1）施工设计图纸、招标文件；（2）中华人民共和国国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验标准及验收办法；（3）公路路面基层施工技术细则JTG/F20-2015；（4）公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2017；（5）工程测量规范（GB50026-2007）；（6）依靠我公司现有技术水；（7）高速公路施工标准化技术指南系列丛书（交通运输部公路局-2012）；（8）公路水运工程施工安全标准化指南（交通运输部工程质量监督局-2013）；（9）公路水运工程施工现场安全生产监督管理综合检查办法（交通运输部令2017年第25号）；（10）公路养护安全作业规程（JTG H30-2015）；（11）现场考察和调查所获资料；1.2编制范围填写项目部的桩号范围。1.3编制原则1.3.1安全第一的原则本方案的编制始终按照技术成熟可行、措施保障得力、施工万无一失的前提下，制定施工方案并组织施工。1.3.2优质高效的原则加强领导,指挥得力,标准化管理,运用网络管理,以ISO9001质量体系为标准，保证过程产品和成品质量满足设计和

2、规范要求，一次性合格,争创省部优质工程。1.3.3确保工期的原则根据合同的工期要求,比选施工方案,编制合理、周密、操作性强的进度计划,在进度和造价上合理平衡。1.3.4文明施工、环境保护原则根据国家、地方有关规定，从施工场地统一规划、整洁平整、节约用地，减少植被破坏、搞好水土保持，严禁乱排乱放等多角度出发，合理布局，科学施工。施工时注重对自然环境的保护和恢复，重塑和完善原有景观环境，使公路主体与自然环境及社会环境融为一体。1.3.5方案优化，追求效益原则科学组织，合理安排进度，平衡施工，降低成本，减少非生产性的开支，保障建设资金，兑现合同承诺。第二章 工程概况2.1工程概况抄写合同内的工程概况。第三章 路面基层总体施工方案3.1施工工期安排水泥稳定级配碎石基层：具体施工日期3.2施工组织机构及人员安排（1）主要管理人员配备情况表3.2-1 主要管理人员一览表编号管序号姓名项目任职备 注1姓名项目经理2姓名项目总工3姓名安全总监4姓名技术负责人5姓名质量负责人6姓名安全负责人7姓名试验检测工程师8姓名测量工程师9姓名资料员10姓名施工员11姓名技术员（2）主要管理人员配备情况表3.2-2

3、 现场主要劳动力配置表序号工 种人数备 注1技术主管6技术管理及技术总结2技 术 员9现场技术管理及技术资料收集3工 长3施工组织安排及劳动力调配4质检员3质量督促、检查5试验员6现场检测6安全员3安全、文明施工检查7驾驶员90摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶8普 工85各种辅助配合工作合计205（3）机械设备配置情况表3.2-3 现场主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）技术状况备注3#水稳站1水稳拌合站中一1良好2摊铺机三一 / SSP9OC-61良好3摊铺机三一 / SSP100C-61良好4单钢轮压路机三一/SSR220C-8H1良好5单钢轮压路机三一/SSR220AC-81良好6胶轮压路机徐工1良好7双钢轮压路机戴纳派克/HY-021良好8装载机柳工/CLG8551良好9装载机龙工/LG855H1良好10洒水车东风1良好11自卸车10良好2#水稳站12水稳拌合站山东贝安1良好13摊铺机徐工/RP953E1良好14摊铺机徐工/RP9531良好15单钢轮BOMAG/BW226 DH-42良好16双钢轮BOMAG/BW 203SL-41良好17轮胎压路机徐工/DG3032

4、1良好18装载机夏工1良好19装载机柳工2良好20自卸车12良好21洒水车东风1良好1#水稳站22水稳拌合站贝特8001良好23摊铺机三一120C-82良好24单钢轮悍马3221良好25单钢轮悍马3251良好26双钢轮宝马2031良好27胶轮压路机科泰3061良好28装载机柳工4良好29洒水车东风2良好（4）测量、试验检测设备按照水泥稳定级配碎石基层施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、3米直尺、百米绳等，试验室配备了电动击实仪、方孔筛、酸式滴定设备、灌砂筒、200T压力机、应力环等试验检测设备，保证施工质量控制数据真实、准确。表3.2-4 试验设备配备序号名称型号数量技术状况1压力试验机STYE-20001良好2脱模器1良好3灌砂筒1501良好4弯沉仪5.4m1良好5百分表10良好6滴定装置1良好7标准方孔筛1良好8液塑限联合测定仪YS-1003良好9压碎值仪2良好10路面取芯机1良好3.3基层施工方法图3.2-1 施工工艺流程图3.3.1 准备下承层在铺筑前，对已经验收合格的下承层进行彻底清扫。不得有积水、杂物等。3.3.2 施工放样对已交验的路基放出基层的中线和边线，直线段每

5、10米设一中线桩（曲线段5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。高程控制采用直径3mm钢丝线控制，每段长度300m。在两端用紧绳器同时紧张，钢丝绳的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。高程控制误差为-2mm、+3mm。钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制高程（设计高程+虚铺厚度+施工高度）。3.3.3 拌合水泥稳定级配碎石基层采用WCZ800S拌合设备施工，该设备有先进的电子称计量粒料的重量，传感器计量精度为2KG，完全符合规范要求。WCZ800S型拌合设备每小时理论产量为800吨，其配料精度水泥为1%，水为1.5%，其他粒料为2%，完全可以满足工程进度和质量需要。按生产配合比确定的碎石：20-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm：混合料=18：28：22：32为依据，并在每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的重量进行调整，检验级配是否合适，拌合机按照配合比出料后，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量控制在0.5-1%，稳定细料材料含水率可高于最佳含水率1-2%

6、，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌合的均匀性，做到配料准确，拌合均匀，无粗细料离析现象。拌合现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和级配，并制作无侧限抗压试件做7天无侧限抗压强度试验，在各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。场站集中拌合符合以下要求：（1）分级备料。在定购集料之前，对料场每种不同规格（或粒级）的集料进行取样做筛分试验。在确保能够配制符合级配要求的前提下，按筛分情况计算出每种规格集料的备料比例。（2）建立不同规格集料的进场验收制度，材料进场时，要有专人验收，凡不符合规定的集料拒收。（3）拌合站场地已整平并作硬化处理，避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。不同粒级的集料采取了隔离措施，分别堆放，事先计算各种不同集料的需要量，计划进料时间，并计算各种不同集料所需堆放场地的面积。避免料多时互相交错，保持同一粒级集料颗粒组成无大的变化。（4）集料设置遮雨设施，以防雨淋。如果细集料在进场时含水量过大，比较潮湿，那么，堆放之前进行晾晒处理。（5）为避免料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，同时上料用的装载机的装料斗的宽度应小于料斗的上口宽度。（6）在正

7、式拌制混合料之前，对原材料进行含水量测试并依此调试设备，使混合料的颗粒组成达到规定要求。原材料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。（7）拌合时根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合机加水装置处有人严格管理。（8）拌合配料准确，严格控制水泥剂量，并有容易控制的准确度高的加水计量装置。拌合时间宜尽量长些，保证混合料拌合均匀，拌合时间不小于1min。（9）拌合时的含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格控制，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在此季节上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.5%1.0%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前对砂石料进行含水量测定，加水量按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量05-1%之间。为确保水泥稳定级配碎石在最佳含水量碾压，增加的用水量根据气温、风力和空气湿度经试验确定，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌合站中添加的水量。（1

8、0）运料车装料出厂时，为防止表层混合料受灰尘污染及含水量损失，特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下，车厢必须覆盖，并尽快将拌合的混合料运送到铺筑现场，减少水分损失，保证在容许的延迟时间内能压实好。开始拌合前，拌合场的备料不少于2万吨。（11）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，加水量与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（12）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。各种成份的配比的配合比偏差应在下列范围内：表3.2-5 集料允许偏差范围成份允许偏差备注集料2%重量比水泥-0.1%，+0.2%重量比水1%按最佳含水量表3.2-6 集料级配实测值规定项 目碎（卵）石含量与级配的容许偏差4.75mm筛孔上的保存的集料2%通过2.36mm筛孔的集料2%通过0.075mm筛孔的集料1.5%总之,配料准确、拌合均匀是满足级配要求和强度的关键，按批准的配合比进行配料，计量必须准确，并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。在正式拌合前，先调试设备，达到规定的使用要求之后，才能开始拌合；拌合必须均匀，色泽基本一致，并作好拌合记录，在进行拌合操作时，稳定料（水泥）的加入方式保证自始至终均匀分布于被

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