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生产管理的基本控制方法全

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卖家[上传人]：赵****

文档编号：357516931

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常见问题

1、生产管理的基本控制方法一、生产过程控制目的对影响产品的各个过程的因素进行控制，确保产品的各种特性满足客户的要求。二、各自的职责PMC部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。工程部负责编制工艺流程及作业指导书的制定，负责对特殊过程的确认。生产部车间负责按计划组织生产，生产设备的管理，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。品管部负责监视与量测设备的校验，质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检。PMC部负责生产物料的控制。人事行政部负责提供人力资源及其相应的资格与培训，工作场所的职业卫生和安全要求的管理。三、生产过程管理的流程计划的控制：生产计划的控制按生产计划控制程序执行。生产工序控制要求工程部根据生产需要，负责组织编写必要的工艺流程（作业指导书）。对因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计更改申请，按研发、设计控制程序进行。生产部按设备管理程序的规定对生产设备、生产设施、各工序使用的工装进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。原物料投入生产制作时，品管部IPQC应对生产的首件进行确认，确认合格后方可

2、允许批量生产。品管部根据检验设备控制程序的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。生产部按工作环境管理程序的规定对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。原料、半产品、成品等不得直接与地面接触。品管部文控员负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是最新有效的。品管部根据过程和最终检验控制程序的规定，负责生产过程中的巡检、工序检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓。生产、检验中发现的不合格品，按不合格品控制程序及标识和可追溯性控制程序中的相应规定处理。生产员工上岗前要经过培训，并通过在职培训强化其工作技能、质量意识。详见人力资源管理程序。车间主管确保生产条件（人员、设备、工装、量具、材料、作业方法、作业环境等）设定状态与相应规定的一致性。不一致时，应进行相应处理。车间主管负责本车间人员进行文明生产，正确使用和操作设备、工装等。对工件轻拿、轻放，禁止野蛮作业。生产过程中员工或管理人员发生的异常质量问题，应反映给主管。主管应填写“信息联络单”通知品管部及相关部门负责人。对重大质量问题，品管部应及时发出“不合格纠正措施报告”。特

3、殊工序特殊工序的设置原则：1）工序结果不能通过其后的检验和试验加以验证。2）工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来。3）工序结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实。特殊工序的控制与确认：工程部确定特殊工序并在工艺方件上作明显标识。. 特殊工序涉及的主要设备要按规定做好维护保养，并且要定期进行检查。特殊工序涉及的主要工装，均要进行定期检查。2）特殊工序的操作工人必须经过培训，培训考核合格后发给上岗证方可上岗操作。3）特殊工序设备的维护人员必须经过培训，考核合格后发给上岗证方可岗。4）特殊工序应编制作业指导书，操作人员必须按作业指导书的规定进行作业。5）特殊工序投入作业前，要得到评审和批准。评审由品管部、生产部、工程部共同进行，评审的内容包括：是否定期对特殊工序涉及的设备、工装进行检查和必要的保养。从事特殊工序的人员（包括设备维护人员）是否持证上岗。是否编制了作业指导书。现场观察，并进行小样试验，评估试验结果是否合格。评审合格后，工程部批准此特殊工序投入运行。特殊工序的再确认发生下列情况，应对特殊过程进行再确认：1）工序发生大问题时。2）影响工序的因素发生了变化时（如

4、设备、工装、进行了大修，工艺重大变化）。3）品管部认为有要求时。过程的监视和测量生产车间按作业指导书的要求对特殊工序的作业参数进行连续监视，并做好监视记录。设立质量控制点（检验工序），对过程质量进行监视和测量。1）在过程（一般是质量不稳定的过程和影响产品关键质量特性的过程）的适当位置设立质量控制点，工程部为质量控制点编制检验作业指导书，质量控制点的员工根据检验作业指导书的要求对质量控制点的产品进行检查，以此来监视过程质量。2）品管部采用常用的统计图表来分析和判断生产过程是否处于受控状态。巡回监视品管部IPQC在半成品/成品组装线进行巡回检查，观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的工位进行抽检。IPQC应及时将发现的问题通知生产车间的拉长，必要时通知车间主管，以便调整生产。具体请参见过程和最终检验控制程序执行。为确保生产过程能力，PMC部计划员对生产计划完成率进行统计分析，生产部对一次送品管部验收合格率进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。对过程监视和测量中发现的重大异常质量问题，品管部应及时发出“不合格纠正措施报告”，按纠正措施控制程序的要求处理。四、支持性文件生产计划控制程序、研发、设计控制程序、过程和最终检验控制程序、检验设备控制程序、不合格控制程序、标识和可追溯性控制程序、人力资源管理程序、设备管理程序、工作环境管理程序五、相关记录表格：信息联络单、不合格纠正措施报告

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