钢结构深化设计及加工与运输方案

1、钢结构深化设计、加工与运输1 钢结构深化设计（1）深化设计概述深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴和经验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识和充足的准备。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。（2）深化设计组织及资源配置为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本单位将调集14名经验丰富的设计人员，组成深化设计项目组，参与本工程的深化设计工作，确保在合同签订后立即进行深化设计工作。对各岗位人员的配备

2、要求、数量及各岗位职责，说明如下：序号人员人数岗位职责1深化负责人1负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4工艺技术组1具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、焊缝的标注形式等。5结构计算组1在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施进行验算，反馈计算结果，提交项目负责人及原设计单位审核。6三维建模组2在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。7图纸绘制组5在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从

3、三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组1跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。9深化服务组1负责车间和施工现场技术服务，做好深化设计与工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时反应给深化设计负责人。针对本工程深化设计要求，拟投入Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：软件资源配备表序号名称功能备注1Tekla Structures深化设计软件深化设计2AutoCAD建模绘图软件辅助绘图3MIDAS Gen结构设计软件结构计算（3）深化设计工作流程（4）建模出图步骤1）命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等：创建轴网定义截面对话框2）整体三维实体模型杆件的建立：三维实体模型的搭建3）在整体模型建立后

4、，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：节点参数对话框4）节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示：构件零件编号设置对话框5）将AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中，并进行相应的校核检查，可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示：校核检查对话框6）编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图纸列表对话框7）用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序，同时还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表。用钢量及其它统计报表对话框材料统计清单8）所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影、剖切生成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三

5、维实体模型上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，可以保证钢构件精度达到理想状态。（5）图纸问题解决流程1）在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期由技术部牵头，各分包单位参与汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料。2）当设计问题比较集中，且较多时，施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式文件，作为深化设计依据。3）当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点后召开。（6）深化设计输出文件1）深化设计总说明2）安装布置图3）构件和零件详图4）相关报表和清单（7）深化设计交底实施1）深化设计成果文件的发布实行“统一发布，统一管理”的原则，即深化设计成果文件经深化设计审批流程审批同意后，由项目施工单位统一发布、统一管理，并按图纸管理办法的相关规定执行。2）深化设计成果应在项目集体组织下，召集所有相关单位，进行深化设计交底，交底内容应包括深化设计条

6、件图、深化设计基本原则、主要施工工艺要求、材料要求、配合要求等。3）制作单位组织对工厂加工制作人员、运输人员、工程现场配合人员的深化设计专项技术交底。4）交底完成后，方可实施。2 钢结构加工及制作(1)钢结构制作管理重点序号重点重点分析1厚板易产生非金属夹杂缺陷本工程采用钢板材料较厚，根据招标文件要求材料由甲方提供，同时我司加强对厚板的复验、100确保材料达到设计及合同规定的性能要求2焊接应力应变制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，提高整个的厚板焊接作能力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损检测，各个环节进行有效的控制，保证每条焊缝质量一次合格。3超宽超长钢结构运输根据运输限制等级要求，首先对钢结构分段方式进行合理优化，尽量将分段宽度、长度、高度控制在常规运输等级内。对于构造或者工艺上要求，无法进行分割拆分的单元，选择运输路线，然后对运输路线进行排查，确保所有道路转折点、隧道、洞口可满足运输限制要求。(2)材料的控制及检测主要内容注意事项 材料的控制1.根据业主要求，材料由甲方提供。2.材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和

7、监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。3.由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002的规定和原材料批量进行力学性能试验。4.经检验合格的材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐，经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。材料验收管理及复验1.原材料在提交检验前，仓库管理人员应先核对牌号、规格、炉批号、数量，确认与质量证书相符合，才能办理提交检验手续。2.专职检验人员应按“本工程设计说明及有关的规范、标准及规程”的规定，对原材料进行尺寸允许偏差及表面外观质量的复验。3.经复验合格的材料，由专职检验人员予以统一编号，登记入册。4.质量证明书的技术数据不齐全，或经复验与质量证明书技术要求、数量不符时，应及时与甲方联系解决。5.经复验合格的入库材料，必须按不同炉号、规格分别妥善堆放，不能混淆（做到三清：牌号清、规格清、数量清），并做出明显色漆标记，加强保管保养，防止锈蚀、变形等影响使用质量的事故发生。6.对于本工程材料复验中发生其他问题，参照国家钢材质量管理中有关规定执行。7.钢板、型钢、钢管进厂后首先进预处

8、理流水线，包括钢板平整、型钢校直、钢管校直等。(3)加工制作介绍及主要加工设备本工程钢结构体量大，质量要求高，必须有各类齐全的加工设备来保证工程的加工，我公司根据本工程的特点，拟投入下的关键及主要设备来确保工程加工的顺利进行。1)数控多头切割机数控多头切割机功能：数控多头气割机是一种高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割(割炬除可手动调节每个高度外，根据需要还可整体或分组或单个升降)，横向直边切割，是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个标准图库可满足钢结构件各种异型件的自动精密切割。主要技术参数：有效切割宽度长度：5000mm1000mm等离子切割厚度60mm，火焰切割厚度150mm等离子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100 mm/min直线切割精度：0.2mm/10m，曲线切割精度: 0.2mm，喷粉划线精度: 1.0mm2)大台面液压剪板机液压剪板机功能：主要用于厚度32mm钢板条料的剪切加工。数显定位，液压传动。主要技术参数：可

9、剪板厚：32mm可剪板宽：3200mm剪切精度：1.0mm/8000mm外型尺寸mm：长宽高=3945222722353)数控平面钻床数控平面钻床功能：主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。全电脑自动控制。主要技术参数：适用板厚为6-150mm,钻孔直径为60mm 平面尺寸为长2200mm宽1600mm以下的所有平面上的和种位置孔系的钻孔加工。机器尺寸：长宽高=3790181027904)H型钢自动组立机H型钢组立机特点：采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。5)箱型组立机箱型组立机适用箱型梁尺寸（宽）：300-1200mm适用箱型梁尺寸（高）：300-1500mm300-1500mm适用箱型梁长度：5000-15000mm左右夹紧油缸升降行程：990mm左右夹紧油缸伸缩行程：1050mm上压紧油缸伸缩行程：1110mm上压紧油缸移动行程：1000mm自动埋弧焊机腹板高度：200mm，翼板宽度：200-1000 mm，腹板厚度：6-40 mm，翼板厚度：6-60 mm 焊接速度：350-1200 mm/min，适用焊丝直径：3.2-5 mm最大空走速度：3000 mm/min，主机尺寸（mm）：长宽高=3840196536706)双丝双弧自动埋弧焊接机双丝双弧自

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