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注塑件检查表

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卖家[上传人]：mab****com

文档编号：350815190

上传时间：2023-05-06

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常见问题

1、注塑件设计检查表注塑件注塑件设计指南xxxx注塑件1.注塑模具可行性设计1.理注类台原理，设计符合注塑工艺的零件2.卡扣等结构应为斜销或滑块预留足够的退出空间3.避免模具出现薄铁以及强度太低的设计2.零件壁厚1.零件壁旱必须适中2.尽可能选择较的壁厚3.壁厚均匀（过渡区长度为厚度3倍）4.软件壁厚分析功能3.避免尖角1.避免在零件外部尖角（分模线处例外)1.1如为分型面，可增加一段1.5mm的平面（一般不用）2.避免在塑胶流动方向产生尖角3.避免在壁连接处产生尖角（内圆角0.3TRD.8T，一般0.5T）4.建模中打圆角的步骤4.加强筋1.加强筋的厚度不应该超过塑胶零件厚度的50%60%2.加强筋的高度不能超过塑胶零件厚度的3倍3.加强筋根部圆角为望胶零件厚度的0.250.5倍4.加强筋的脱模斜度一般为0.51.55.加强筋与加强筋之间的距离至少为塑零件厚度的2倍6.加强筋的设计需要遵守均匀壁厚原则7.加强筋的顶端增加斜角避免困气8.加强筋的方向与塑溶料的流向一致5.支柱1.支柱的外径为内径的2倍2.支柱的厚度不超过零件厚度的0.6倍3.支柱的高度不超过零件厚度的5倍4.支柱的根部

2、圆角为零件壁厚的0.25-0.5倍5.支柱根部厚度为零件壁厚的0.7倍6.支柱的脱模斜度（一般内径0.25，外外径0.5）了.保证支柱与零件壁连接8.单独的李柱四周增加加强筋补强9.支柱的设计需要遵守均匀壁厚原则10.螺钉支柱的标淮结构6.孔1.孔的深度不能太深（若太深，采用阶梯孔成型)2.避免盲孔（不通孔）底面太薄3.孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸避免太小4.零件上的孔尽里远离零件受载荷部位5.可以在孔的边缘增加凸缘增加孔的强度6.避免与零件脱模方向垂直的侧孔7.长孔的设计避免阻碍塑胶溶料的流动8.风孔的设计7.雕刻交字，符号及花纹1.塑胶部品中，超过20g以上的部品，必须追加”村质标识”2.雕刻区通常要求咬薄薄的花纹HT 106，目的:避免在塑胶成型时出现流痕3.雕交字，符号及花纹设计指南8.提高零件强度1.通过添加加强筋而不是增加零件壁厚来提高零件强度2.加强筋的方向需要考虑载荷的方向3.多个加强筋常常比单个较厚或者较深的加强筋好4.通过设计零件剖面形状提高零件强度5，增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度6.避免零件应力集中7.合理设置浇口避免零件在熔接痕区域承受载荷8.其他强度增强相关因素9.提高零件外观1.选择合适的塑胶树料2a.通过设计掩盖零件表面水(形槽、表面断差、咬花)2b.“火山口”设计2c.合理设置浇口的位置和数量3.预测零件变形，设计减少变形4.外观零件之间设计美工沟5.避免零件外观面出现熔接痕6.合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差或者毛边7.顶针避免设计在零件重要外观面10.降低零件成本的设计1.设计多功能的零件2.降低零件材料成本3.简化零件设计，降低模具成本4 避免零件严格的公差5.零件设计避免倒扣6.1降低模具修改成本:零件的可注射性设计6.2降低模具修改成本:减少产品设计修改次数6.3降低模具修改成本:避免添加材料的模具修改7.使用卡勾代替螺丝等固定结构8.合理选择模具穴数和冷/热流道系统9.1其他:零件外观装饰特征、交字和符号宜向外凸出9.2其他:设计零件和模具使得浇口能够自动切除，或者把浇口隐藏在产品内部，避免对对浇口二次加工9.3其他:把分型面隐藏在产品内部，避免对分型面二次切除加工

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